स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग पार्ट्स धातु मुद्रांकन OEM

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कास्टिंग के सैद्धांतिक तरल धातु बनाने को अक्सर कास्टिंग कहा जाता है, और कास्टिंग बनाने की तकनीक का एक लंबा इतिहास है।5,000 से भी अधिक वर्ष पहले, हमारे पूर्वज तांबे और कांसे के उत्पादों की ढलाई करने में सक्षम थे।कास्टिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली धातु तरल बनाने की प्रक्रिया है।यह तरल धातु को मोल्ड गुहा में डालने की एक विधि है, और इसके ठंडा होने और जमने के बाद, एक खाली या एक निश्चित आकार का हिस्सा प्राप्त होता है।
तरल मोल्डिंग में मशीनरी और उपकरणों का एक बड़ा हिस्सा होता है।मशीन टूल्स, आंतरिक दहन इंजन, खनन मशीनरी और भारी मशीनरी में कुल वजन का 70% से 90% के लिए तरल मोल्डिंग खाते हैं;ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टर में 50% से 70%;कृषि मशीनरी 40% से 70% के लिए जिम्मेदार है।तरल बनाने की प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है क्योंकि इसके निम्नलिखित फायदे हैं:
(1) यह जटिल आंतरिक गुहा और आकार के साथ रिक्त स्थान का निर्माण कर सकता है।जैसे विभिन्न बक्से, मशीन बिस्तर, सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर सिर और इतने पर।
(2) इस प्रक्रिया में बहुत लचीलापन और व्यापक अनुकूलन क्षमता है।तरल मोल्डिंग का आकार लगभग असीमित है, और इसका वजन कुछ ग्राम से लेकर कई सैकड़ों टन तक हो सकता है, और इसकी दीवार की मोटाई 0.5 मिमी से 1 मीटर तक हो सकती है।कोई भी धातु सामग्री जिसे उद्योग में तरल में पिघलाया जा सकता है, का उपयोग तरल मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है।बहुत नमनीय कच्चा लोहा के लिए, एक खाली या भाग का उत्पादन करने का एकमात्र तरीका तरल बनाना है।
(3) तरल मोल्डिंग भागों की लागत कम है।तरल मोल्डिंग सीधे अपशिष्ट भागों और चिप्स का उपयोग कर सकते हैं, और उपकरण की लागत कम है।इसी समय, तरल बनाने वाले भागों का मशीनिंग भत्ता छोटा होता है, जिससे धातु की बचत होती है।

कास्टिंग विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त धातु बनाने वाली वस्तुएं हैं, अर्थात, गलाने वाली तरल धातु को पहले से तैयार कास्टिंग मोल्ड में डालने, इंजेक्शन, सक्शन या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा करने के बाद, पीसने और अन्य प्रसंस्करण विधियों के बाद।, निश्चित आकार, आकार और गुणों की परिणामी वस्तु।

कास्टिंग के लिए कई वर्गीकरण विधियां हैं: उपयोग की जाने वाली विभिन्न धातु सामग्री के अनुसार, उन्हें स्टील कास्टिंग, आयरन कास्टिंग, कॉपर कास्टिंग, एल्यूमीनियम कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग इत्यादि में विभाजित किया जाता है। और प्रत्येक प्रकार की कास्टिंग हो सकती है इसकी रासायनिक संरचना या धातु विज्ञान संरचना के अनुसार आगे विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया गया है।उदाहरण के लिए, लोहे की ढलाई को ग्रे आयरन कास्टिंग, डक्टाइल आयरन कास्टिंग, वर्मीक्यूलर आयरन कास्टिंग, निंदनीय आयरन कास्टिंग, मिश्र धातु आयरन कास्टिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है;विभिन्न कास्टिंग विधियों के अनुसार, कास्टिंग को साधारण रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, डाई कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग कास्टिंग, बाईमेटल कास्टिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, साधारण रेत कास्टिंग हैं सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, सभी कास्टिंग के लगभग 80% के लिए लेखांकन।और एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता और अन्य अलौह धातु कास्टिंग ज्यादातर डाई कास्टिंग हैं।
प्रदर्शन

हालांकि, तरल धातु बनाने के लिए कई प्रक्रियाएं हैं, और इसे ठीक से नियंत्रित करना मुश्किल है, ताकि कास्टिंग की गुणवत्ता पर्याप्त स्थिर न हो।एक ही सामग्री के फोर्जिंग की तुलना में, तरल बनाने के ढीले ढांचे और मोटे अनाज के कारण, संकोचन गुहा, संकोचन छिद्र, और छिद्र जैसे दोष आसानी से अंदर उत्पन्न होते हैं।इसके यांत्रिक गुण कम हैं।इसके अलावा, श्रम की तीव्रता अधिक है और स्थितियां खराब हैं।इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक और भौतिक गुण हैं।इसमें ताकत, कठोरता और क्रूरता के विभिन्न व्यापक गुण हो सकते हैं, और इसमें एक या अधिक विशेष गुण भी हो सकते हैं, जैसे पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान और कम तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आदि।
कास्टिंग का वजन और आकार सीमा बहुत विस्तृत है।सबसे हल्का वजन केवल कुछ ग्राम है, सबसे भारी 400 टन तक पहुंच सकता है, सबसे पतली दीवार की मोटाई केवल 0.5 मिमी है, सबसे मोटी 1 मीटर से अधिक हो सकती है, और लंबाई कुछ मिलीमीटर से दस मीटर से अधिक हो सकती है।यह विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
उपयोग
कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और हार्डवेयर और संपूर्ण यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों पर लागू किया गया है, और उनके उपयोग एक विस्तारित प्रवृत्ति बन रहे हैं।विशेष रूप से उपयोग किया जाता है, निर्माण, हार्डवेयर, उपकरण, निर्माण मशीनरी और अन्य बड़ी मशीनरी, मशीन टूल्स, जहाज, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, लोकोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, कंप्यूटर, बिजली के उपकरण, डालने की प्रक्रिया
मशीन टूल बेड कास्टिंग की कास्टिंग प्रक्रिया में, कास्टिंग के दौरान उच्च तापमान कास्टिंग और कम तापमान कास्टिंग के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए।क्योंकि पिघला हुआ धातु का तापमान बढ़ाना समावेशन के पूर्ण पिघलने और स्लैग के तैरने के लिए अनुकूल है, यह स्लैग की सफाई और degassing के लिए सुविधाजनक है, और मशीन टूल कास्टिंग के स्लैग समावेशन और सरंध्रता दोषों को कम करता है;कम डालने वाले तापमान का उपयोग पिघली हुई धातु में धातुमल की मात्रा को कम करने के लिए अनुकूल है।गुहा की सतह पर गैस की घुलनशीलता, तरल संकोचन और उच्च तापमान धातु के तरल के बेकिंग से छिद्रों, रेत के चिपके और सिकुड़न छेद जैसे दोषों से बचा जा सकता है।इसलिए, यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि मोल्ड गुहा भर गया है, कम डालने वाले तापमान का उपयोग करने का प्रयास करें।एक करछुल से पिघली हुई धातु को एक सांचे में डालने की प्रक्रिया को डालना कहते हैं।अनुचित डालने का कार्य मशीन उपकरण कास्टिंग दोष जैसे अपर्याप्त डालना, ठंडा इन्सुलेशन, छिद्र, संकोचन छेद और स्लैग समावेशन का कारण बनता है, और व्यक्तिगत चोट का कारण बनता है

कास्टिंग गुणवत्ता

इसमें मुख्य रूप से उपस्थिति गुणवत्ता, आंतरिक गुणवत्ता और उपयोग की गुणवत्ता शामिल है।उपस्थिति गुणवत्ता सतह खुरदरापन, सतह दोष, आयामी विचलन, आकार विचलन, और कास्टिंग के वजन विचलन को संदर्भित करती है;आंतरिक गुणवत्ता मुख्य रूप से रासायनिक संरचना, भौतिक गुणों, यांत्रिक गुणों, धातु विज्ञान संरचना, और छेद, दरारें, समावेशन, आदि को संदर्भित करती है। अलगाव और अन्य स्थितियां;सेवा की गुणवत्ता पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, सदमे प्रतिरोध, थकान, सदमे अवशोषण और अन्य गुणों के साथ-साथ मशीनेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी और अन्य प्रक्रिया गुणों सहित विभिन्न परिस्थितियों में कास्टिंग के कामकाजी स्थायित्व को संदर्भित करती है।
यांत्रिक उत्पादों के प्रदर्शन पर कास्टिंग गुणवत्ता का बहुत प्रभाव पड़ता है।उदाहरण के लिए, मशीन टूल कास्टिंग के पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता सीधे मशीन टूल की सटीकता और जीवन को प्रभावित करती है;विभिन्न पंपों के हाइड्रोलिक भागों के इम्पेलर्स, केसिंग और आंतरिक गुहाओं के आयाम, सटीकता और सतह खुरदरापन सीधे पंप को प्रभावित करते हैं।और हाइड्रोलिक प्रणाली की कार्य कुशलता, ऊर्जा की खपत और गुहिकायन का विकास, आदि;आंतरिक दहन इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, सिलेंडर लाइनर, पिस्टन रिंग, एग्जॉस्ट पाइप और अन्य कास्टिंग की ठंड और गर्मी की ताकत और प्रतिरोध सीधे इंजन के कामकाजी जीवन को प्रभावित करता है।
कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं।पहली कास्टिंग की डिजाइन प्रक्रिया है।डिजाइन करते समय, काम की परिस्थितियों और धातु सामग्री गुणों के अनुसार कास्टिंग की ज्यामिति और आकार का निर्धारण करने के अलावा, डिजाइन की तर्कसंगतता को कास्टिंग मिश्र धातु और कास्टिंग प्रक्रिया विशेषताओं के परिप्रेक्ष्य से भी माना जाना चाहिए, अर्थात स्पष्ट आकार प्रभाव और जमना, संकोचन।, तनाव और अन्य समस्याओं से बचने या दोषों की घटना को कम करने के लिए जैसे कि संरचना अलगाव, विरूपण और कास्टिंग की दरार।दूसरा एक उचित कास्टिंग प्रक्रिया होना है।यही है, कास्टिंग की संरचना, वजन और आकार, कास्टिंग मिश्र धातु की विशेषताओं और उत्पादन की स्थिति के अनुसार, उपयुक्त बिदाई सतह और मॉडलिंग, कोर बनाने की विधि का चयन करें, और यथोचित रूप से कास्टिंग पसलियों, ठंडे लोहे, रिसर और सेट करें। गेटिंग सिस्टम।उच्च गुणवत्ता कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए।तीसरा कास्टिंग के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता है।मेटल चार्ज, रिफ्रैक्टरी मैटेरियल, फ्यूल, फ्लक्स, मॉडिफायर, फाउंड्री सैंड, मोल्डिंग सैंड बाइंडर, कोटिंग और अन्य सामग्री की गुणवत्ता घटिया है, जिससे कास्टिंग में पोर्स, पिनहोल, स्लैग इंक्लूजन और चिपचिपी रेत जैसे दोष पैदा होंगे। कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।और आंतरिक गुणवत्ता, गंभीर मामलों में कास्टिंग को खत्म कर दिया जाएगा।चौथा प्रक्रिया संचालन है।उचित प्रक्रिया संचालन नियम तैयार करना, श्रमिकों के तकनीकी स्तर में सुधार करना और प्रक्रिया नियमों को सही ढंग से लागू करना आवश्यक है।
कास्टिंग उत्पादन में, कास्टिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित और निरीक्षण करना आवश्यक है।सबसे पहले, प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद के नियंत्रण और निरीक्षण के लिए कच्चे माल और सहायक सामग्री से प्रक्रिया कोड और तकनीकी शर्तों को तैयार करना आवश्यक है।प्रक्रिया कोड और तकनीकी स्थितियों के अनुसार प्रत्येक प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित और निरीक्षण किया जाता है।अंत में, तैयार कास्टिंग का गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।उचित परीक्षण विधियों और उपयुक्त परीक्षण कर्मियों से लैस होना।आम तौर पर, कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता के लिए, नमूना ब्लॉकों की तुलना करके कास्टिंग की सतह खुरदरापन का अंदाजा लगाया जा सकता है;रंग विधि और चुंबकीय पाउडर विधि द्वारा सतह पर बारीक दरारों की जाँच की जा सकती है।कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता को ऑडियो फ्रीक्वेंसी, अल्ट्रासाउंड, एडी करंट, एक्स-रे और -रे जैसे तरीकों से जांचा और आंका जा सकता है।
रेत कास्टिंग कास्टिंग के दोष हैं: ठंडा इन्सुलेशन, अपर्याप्त डालना, छिद्र, रेत चिपकना, रेत शामिल करना, रेत छेद, और सूजन रेत।
1) अपर्याप्त ठंड इन्सुलेशन और डालना: तरल धातु भरने की क्षमता अपर्याप्त है, या भरने की स्थिति खराब है।गुहा भरने से पहले, पिघला हुआ धातु बहना बंद कर देगा, जिससे कास्टिंग में अपर्याप्त डालने या ठंडा इन्सुलेशन दोष होगा।जब डालना अपर्याप्त होता है, तो कास्टिंग पूर्ण आकार प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगी;ठंड अलगाव के दौरान, हालांकि कास्टिंग एक पूर्ण आकार प्राप्त कर सकता है, अपूर्ण रूप से जुड़े हुए सीम की उपस्थिति के कारण कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है।
अपर्याप्त डालना और ठंडा अलगाव रोकें: डालने का तापमान बढ़ाएं और गति डालना।
2) सरंध्रता तरल धातु की पपड़ी से पहले गैस समय पर नहीं निकलती है, और ढलाई में छेद जैसे दोष उत्पन्न होते हैं।छिद्रों की भीतरी दीवारें चिकनी, चमकीली या थोड़ी ऑक्सीकृत होती हैं।कास्टिंग में छिद्र उत्पन्न होने के बाद, इसका प्रभावी असर क्षेत्र कम हो जाएगा, और कास्टिंग के प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को कम करने के लिए छिद्रों के आसपास तनाव एकाग्रता का कारण होगा।छिद्र भी कास्टिंग की कॉम्पैक्टनेस को कम कर सकते हैं, कुछ कास्टिंग प्रदान करते हैं जिन्हें हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण को खत्म करने की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, सरंध्रता कास्टिंग के संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध पर भी प्रतिकूल प्रभाव डालती है।
छिद्रों की पीढ़ी को रोकें: पिघली हुई धातु में हवा की मात्रा को कम करें, रेत के सांचे की हवा की पारगम्यता बढ़ाएं, और गुहा के उच्चतम भाग में एक एयर रिसर जोड़ें।
3) चिपचिपा रेत कास्टिंग की सतह पर चिपकने वाली कठोर रेत की एक परत को चिपचिपा रेत कहा जाता है।चिपचिपी रेत न केवल कास्टिंग की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि कास्टिंग सफाई और काटने के काम का बोझ भी बढ़ाती है, और यहां तक ​​कि मशीन के जीवन को भी प्रभावित करती है।उदाहरण के लिए, जब ढले हुए दांतों की सतह पर चिपचिपी रेत होती है, तो क्षतिग्रस्त होना आसान होता है।यदि मशीन के पुर्जों जैसे पंप या इंजन में चिपचिपी रेत है, तो यह ईंधन के तेल, गैस, चिकनाई वाले तेल और ठंडा पानी जैसे तरल पदार्थों के प्रवाह को प्रभावित करेगा, और पूरी मशीन को दाग और खराब कर देगा।
रेत को चिपके रहने से रोकें: मोल्डिंग रेत में चूर्णित कोयला डालें, और मोल्ड की सतह पर एंटी-स्टिक सैंड पेंट लगाएं।
4) रेत के समावेशन द्वारा ढलाई की सतह पर बनने वाले खांचे और निशान दोष गीले सांचों के साथ मोटी और बड़ी सपाट ढलाई करते समय उत्पन्न होना बहुत आसान है।
कास्टिंग में रेत का उत्पादन करने वाले अधिकांश भाग रेत के सांचे की ऊपरी सतह के संपर्क में होते हैं।गुहा की ऊपरी सतह पिघली हुई धातु की दीप्तिमान गर्मी से प्रभावित होती है, जो चाप और ताना के लिए आसान है।जब पिघली हुई धातु के प्रवाह से विकृत रेत की परत लगातार खुरचती है तो टूट सकती है और टूट सकती है, जगह पर रह सकती है या अन्य स्थानों पर ले जाया जा सकता है।कास्टिंग की ऊपरी सतह जितनी बड़ी होगी, मोल्डिंग रेत का आयतन विस्तार उतना ही अधिक होगा और रेत के समावेशन की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी।
5) रेत के छेद छेद जैसे दोष होते हैं जो ढलाई के अंदर या सतह पर ढलाई रेत से भरे होते हैं।
6) विस्तार रेत यह डालने के दौरान पिघली हुई धातु के दबाव में मोल्ड की दीवार की गति के कारण ढलाई के स्थानीय विस्तार द्वारा गठित एक दोष है।रेत के विस्तार को रोकने के लिए, रेत के सांचे की ताकत, रेत के बक्से की कठोरता, बॉक्स को बंद करते समय दबाव बॉक्स बल या कसने वाले बल को बढ़ाया जाना चाहिए, और सतह बनाने के लिए डालने का तापमान उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। पहले पिघला हुआ धातु क्रस्ट, ताकि मोल्ड पर पिघला हुआ धातु के प्रभाव को कम किया जा सके।दबाव।

गुणवत्ता जांच
ढलाई

कास्टिंग के निरीक्षण में मुख्य रूप से आयामी निरीक्षण, उपस्थिति और सतह का दृश्य निरीक्षण, रासायनिक संरचना विश्लेषण और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण शामिल हैं।कास्टिंग प्रक्रिया में अधिक महत्वपूर्ण या समस्याओं की संभावना वाले कास्टिंग के लिए, गैर-विनाशकारी परीक्षण की भी आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग नमनीय लोहे की ढलाई के लिए किया जा सकता है।गुणवत्ता परीक्षण के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकों में तरल प्रवेश परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण, एड़ी वर्तमान परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और कंपन परीक्षण शामिल हैं।
1. कास्टिंग सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाना
1) तरल प्रवेश परीक्षण
तरल प्रवेश परीक्षण का उपयोग कास्टिंग की सतह पर विभिन्न उद्घाटन दोषों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, जैसे कि सतह की दरारें, सतह के पिनहोल और अन्य दोष जिन्हें नग्न आंखों से खोजना मुश्किल है।आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला प्रवेश निरीक्षण रंग निरीक्षण है, जो कास्टिंग की सतह पर उच्च प्रवेश क्षमता के साथ एक रंगीन (आमतौर पर लाल) तरल (प्रवेश) को भिगोना या स्प्रे करना है, और प्रवेशक उद्घाटन दोष में प्रवेश करता है और सतह के प्रवेशक को जल्दी से मिटा देता है .परत, और फिर कास्टिंग की सतह पर एक आसान-से-सूखा प्रदर्शन एजेंट (जिसे डेवलपर भी कहा जाता है) स्प्रे करें।उद्घाटन दोष में शेष प्रवेशक को चूसा जाने के बाद, प्रदर्शन एजेंट को रंगा जाता है, जो दोष, आकार और वितरण के आकार को प्रतिबिंबित कर सकता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि परीक्षण सामग्री की सतह खुरदरापन में वृद्धि के साथ पैठ परीक्षण की सटीकता कम हो जाती है, अर्थात, सतह जितनी तेज होगी, पता लगाने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।रंगाई का पता लगाने के अलावा, फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट डिटेक्शन भी आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला लिक्विड पेनेट्रेंट डिटेक्शन मेथड है।इसे विकिरण अवलोकन के लिए पराबैंगनी प्रकाश से लैस करने की आवश्यकता है, और पता लगाने की संवेदनशीलता रंग पहचान की तुलना में अधिक है।
2) एड़ी वर्तमान परीक्षण
एडी वर्तमान परीक्षण सतह के नीचे दोषों का निरीक्षण करने के लिए उपयुक्त है जो आम तौर पर 6-7 मिमी से अधिक गहरे नहीं होते हैं।एडी करंट टेस्टिंग को दो प्रकारों में बांटा गया है: प्लेस्ड कॉइल मेथड और थ्रू-टाइप कॉइल मेथड।जब परीक्षण टुकड़ा बारी-बारी से प्रवाह के साथ कुंडल के पास रखा जाता है, तो परीक्षण टुकड़े में प्रवेश करने वाला वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र परीक्षण टुकड़े में उत्तेजना चुंबकीय क्षेत्र के लंबवत दिशा में बहने वाली एक एड़ी धारा (एडी करंट) को प्रेरित कर सकता है, और एड़ी करंट विल उत्तेजना चुंबकीय क्षेत्र के विपरीत एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, जिससे कुंडल में मूल चुंबकीय क्षेत्र आंशिक रूप से कम हो जाता है, जिससे कुंडल प्रतिबाधा बदल जाती है।यदि कास्टिंग की सतह पर कोई दोष है, तो एडी करंट की विद्युत विशेषताओं को विकृत कर दिया जाएगा, और दोष के अस्तित्व का पता लगाया जाएगा।एड़ी वर्तमान निरीक्षण का मुख्य नुकसान यह है कि पता चला दोष का आकार और आकार नेत्रहीन प्रदर्शित नहीं किया जा सकता है।आम तौर पर, केवल सतह की स्थिति और दोष की गहराई निर्धारित की जा सकती है।, और यह वर्कपीस की सतह पर छोटे खुले दोषों का पता लगाने के लिए पैठ का पता लगाने जितना संवेदनशील नहीं है।
3) चुंबकीय कण निरीक्षण
चुंबकीय कण निरीक्षण सतह के नीचे कई मिलीमीटर गहरे सतह दोषों और दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है।निरीक्षण कार्यों के लिए इसे डीसी (या एसी) चुंबकीयकरण उपकरण और चुंबकीय पाउडर (या चुंबकीय निलंबन) की आवश्यकता होती है।चुंबकीय उपकरण का उपयोग कास्टिंग की आंतरिक और बाहरी सतहों पर चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, और चुंबकीय पाउडर या चुंबकीय निलंबन दोषों को प्रकट करने के लिए उपयोग किया जाता है।जब कास्टिंग की एक निश्चित सीमा के भीतर एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, तो चुंबकीय क्षेत्र में दोष एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करेगा।जब चुंबकीय पाउडर या निलंबन छिड़का जाता है, तो चुंबकीय पाउडर आकर्षित होता है, ताकि दोषों को प्रदर्शित किया जा सके।इस तरह से प्रदर्शित दोष मूल रूप से चुंबकीय क्षेत्र रेखाओं के अनुप्रस्थ दोष हैं, और चुंबकीय क्षेत्र रेखाओं के समानांतर लंबे आकार के दोष प्रदर्शित नहीं किए जा सकते हैं।इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि किसी अज्ञात दिशा में प्रत्येक दोष का पता लगाया जा सकता है, ऑपरेशन के दौरान चुंबकीयकरण दिशा को लगातार बदलना पड़ता है।.
2. कास्टिंग के आंतरिक दोषों का पता लगाना
आंतरिक दोषों के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां रेडियोग्राफिक परीक्षण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण हैं।उनमें से, रेडियोग्राफिक निरीक्षण प्रभाव सबसे अच्छा है, यह आंतरिक दोषों के प्रकार, आकार, आकार और वितरण को दर्शाती एक सहज छवि प्राप्त कर सकता है, लेकिन बड़ी मोटाई वाली बड़ी कास्टिंग के लिए, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण बहुत प्रभावी है, और आंतरिक दोषों की स्थिति अधिक सटीक रूप से मापा जा सकता है।, समकक्ष आकार और वितरण।

1) रेडियोग्राफिक निरीक्षण (माइक्रो फोकस एक्सरे)
एक्स-रे या -किरणों का उपयोग आमतौर पर किरण निरीक्षण के लिए विकिरण स्रोतों के रूप में किया जाता है, इसलिए किरण उत्पन्न करने के लिए उपकरण और अन्य सहायक सुविधाओं की आवश्यकता होती है।जब वर्कपीस को किरण क्षेत्र में रखा जाता है, तो किरण की विकिरण तीव्रता कास्टिंग के आंतरिक दोषों से प्रभावित होगी।कास्टिंग के माध्यम से उत्सर्जित विकिरण तीव्रता दोष के आकार और प्रकृति के साथ स्थानीय रूप से भिन्न होती है, जिससे दोष की रेडियोग्राफिक छवि बनती है, जिसे रेडियोग्राफिक फिल्म के माध्यम से चित्रित और रिकॉर्ड किया जाता है, या फ्लोरोसेंट स्क्रीन के माध्यम से वास्तविक समय में पता लगाया और देखा जाता है, या पता लगाया जाता है विकिरण काउंटर द्वारा।उनमें से, रेडियोग्राफिक फिल्म द्वारा इमेजिंग और रिकॉर्डिंग की विधि सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, जिसे आमतौर पर रेडियोग्राफिक निरीक्षण के रूप में जाना जाता है।रेडियोग्राफी द्वारा परिलक्षित दोष छवि सहज है, और आकार, आकार, संख्या, विमान की स्थिति और दोषों की वितरण सीमा सभी को दिखाया जा सकता है, लेकिन दोष की गहराई सामान्य रूप से प्रतिबिंबित नहीं हो सकती है, और विशेष उपायों और गणनाओं की आवश्यकता होती है इसे निर्धारित करने के लिए।अंतर्राष्ट्रीय फाउंड्री उद्योग नेटवर्क ने रे कंप्यूटेड टोमोग्राफी की पद्धति को लागू किया है, जिसे महंगे उपकरण और उच्च उपयोग लागत के कारण लोकप्रिय नहीं किया जा सकता है, लेकिन यह नई तकनीक उच्च-परिभाषा रे डिटेक्शन तकनीक के भविष्य के विकास की दिशा का प्रतिनिधित्व करती है।इसके अलावा, एक माइक्रोफोकस एक्स-रे सिस्टम का उपयोग जो एक बिंदु स्रोत का अनुमान लगाता है, वास्तव में बड़े फोकस उपकरणों द्वारा बनाए गए धुंधले किनारों को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप तेज छवि रूपरेखा होती है।डिजिटल इमेजिंग सिस्टम का उपयोग करने से छवि के सिग्नल-टू-शोर अनुपात में सुधार हो सकता है और छवि की स्पष्टता में और सुधार हो सकता है।

2) अल्ट्रासोनिक परीक्षण
आंतरिक दोषों का निरीक्षण करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण का भी उपयोग किया जा सकता है।यह कास्टिंग के अंदर उच्च-आवृत्ति ध्वनि ऊर्जा के साथ ध्वनि बीम के प्रसार का उपयोग करता है, जब वे आंतरिक सतह से टकराते हैं या दोषों को खोजने के लिए दोष उत्पन्न करते हैं।परावर्तित ध्वनिक ऊर्जा का परिमाण आंतरिक सतह या दोष की प्रत्यक्षता और प्रकृति और ऐसे परावर्तक की ध्वनिक प्रतिबाधा का एक कार्य है, इसलिए विभिन्न दोषों या आंतरिक सतहों से परावर्तित ध्वनिक ऊर्जा दोषों की उपस्थिति का पता लगाने के लिए लागू की जा सकती है। , दीवार की मोटाई या सतह दोष की गहराई।व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि के रूप में, अल्ट्रासोनिक परीक्षण के मुख्य लाभ हैं: उच्च पहचान संवेदनशीलता, जो छोटी दरारों का पता लगा सकती है;बड़ी प्रवेश क्षमता, जो मोटी खंड कास्टिंग का पता लगा सकती है।इसकी मुख्य सीमाएँ हैं: जटिल समोच्च आयामों और खराब प्रत्यक्षता के साथ असंतत दोषों के लिए प्रतिबिंब तरंगों की व्याख्या करना कठिन;अवांछित आंतरिक संरचनाओं के लिए जैसे कि अनाज का आकार, सूक्ष्म संरचना, सरंध्रता, समावेश सामग्री या ठीक फैलाव अवक्षेप, आदि, तरंग व्याख्या में भी बाधा डालते हैं;इसके अलावा, पता लगाने के लिए संदर्भ चिह्नों की आवश्यकता होती है

खोया मोम निवेश कास्टिंग पार्ट्स प्रेसिजन स्टील कास्टिंग पार्ट्स कस्टम धातु मुद्रांकन

कास्टिंग दोषों की मरम्मत कैसे करें:
कास्टिंग के संकोचन दोष को हल करने की विधि का सबसे मौलिक फोकस "थर्मल बैलेंस" है।विधि है:
(1) मशीन टूल कास्टिंग संरचना द्वारा गठित मोटे भागों और गर्म जोड़ों में तेजी से जमना लागू किया जाता है, जो कृत्रिम रूप से मशीन टूल कास्टिंग के तापमान क्षेत्र के बुनियादी संतुलन का कारण बनता है।आंतरिक और बाहरी ठंडे लोहे का उपयोग किया जाता है, और स्थानीय स्तर पर जिक्रोन रेत, क्रोमाइट रेत या बड़े ताप भंडारण वाले विशेष कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है।
(2) उचित प्रक्रिया डिजाइन।इनर रनर मशीन टूल कास्टिंग की विपरीत दीवार पर स्थित है, जो लगातार और बिखरा हुआ है।पिघली हुई धातु जो पहले मोटी दीवार वाले हिस्से में प्रवेश करती है, पहले जम जाती है, और पतली दीवार वाले हिस्से को बाद में जम जाता है, जिससे मूल रूप से हर जगह एक समान जमना होता है।दीवार की एक समान मोटाई वाली मशीन टूल्स कास्टिंग के लिए, कई स्प्रूस और वेंट का उपयोग करें।कई आंतरिक धावक हैं, जो बिखरे हुए हैं और समान रूप से वितरित किए जाते हैं, ताकि समग्र गर्मी संतुलित हो।हवा का आउटलेट पतला है और कई, यानी निकास अबाधित है और गर्मी समाप्त हो गई है।
(3) आंतरिक धावक की स्थिति बदलें
(4) खोए हुए फोम के साथ एंटी-वियर उत्पादों के उत्पादन के लिए बड़े ताप भंडारण के साथ मॉडलिंग सामग्री का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है!क्रोमाइट रेत क्वार्ट्ज रेत और अन्य रेत प्रकारों को कम गर्मी भंडारण के साथ बदल देता है, जो अच्छे परिणाम प्राप्त करेगा, और सूक्ष्म भूकंपीय डालने के बाद बेहतर है!
(5) कम तापमान और तेजी से जलने, खुली डालने की प्रणाली।पिघला हुआ धातु मोल्ड को जल्दी, आसानी से और समान रूप से भरें।यह स्थिति पर निर्भर करता है।
(6) नमनीय लोहे की मशीन टूल कास्टिंग में उच्च शक्ति, सतह की कठोरता 90, और रेत बॉक्स की उच्च कठोरता होती है, जो संकोचन छिद्र को समाप्त करने के लिए फायदेमंद है।
(7) जब राइजर की जरूरत हो, तो पहले हीट राइजर को हिलाएं और हीट सेक्शन को छोड़ दें।यदि रिसर को गर्म खंड पर रखा जाता है, तो रिसर का आकार "हीटिंग ऑन हीट" बनाने के लिए बड़ा किया जाएगा।यदि यह अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, तो न केवल संकोचन छिद्र को हटाना मुश्किल है, बल्कि केंद्रित संकोचन गुहाएं भी उत्पन्न होंगी, जिससे प्रक्रिया की उपज कम हो जाएगी।
(8) कास्टिंग मोल्ड का झुकाव प्लेसमेंट और मिश्र धातु फायदेमंद है।मशीन टूल कास्टिंग के संकोचन दोषों को दूर करना समझ और कार्यान्वयन की एक जटिल प्रक्रिया है।"हीट बैलेंस" के मूल सिद्धांत के आधार पर, जू बॉडी कास्टिंग्स का वैज्ञानिक विश्लेषण किया जाना चाहिए, एक उचित प्रक्रिया योजना तैयार की जानी चाहिए, उपयुक्त मोल्डिंग सामग्री, टूलींग और सही संचालन का चयन और मानकीकरण किया जाना चाहिए।फिर मशीन टूल कास्टिंग के किसी भी संकोचन दोष को हल किया जा सकता है।
विभिन्न कारकों के कारण, छिद्र, पिनहोल, स्लैग समावेशन, दरारें और गड्ढे जैसे दोष अक्सर दिखाई देते हैं।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मरम्मत उपकरण आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन, प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन, कोल्ड वेल्डिंग मशीन, आदि हैं। कास्टिंग दोष जिन्हें उच्च गुणवत्ता और उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें वेल्डिंग मशीनों द्वारा उच्च गर्मी उत्पादन और उच्च गति जैसे आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन द्वारा मरम्मत की जा सकती है।हालांकि, सटीक कास्टिंग दोष की मरम्मत के क्षेत्र में, आर्गन वेल्डिंग गर्मी के महान प्रभाव के कारण, मरम्मत से कास्टिंग विरूपण, कठोरता में कमी, फफोले, स्थानीय एनीलिंग, क्रैकिंग, पिनहोल, पहनने, खरोंच, अंडरकट, या अपर्याप्त बंधन बल का कारण होगा। और आंतरिक माध्यमिक दोष जैसे तनाव क्षति।कोल्ड वेल्डिंग मशीन सिर्फ उपरोक्त कमियों पर काबू पाती है, और इसके फायदे मुख्य रूप से छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र में परिलक्षित होते हैं, कास्टिंग को पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं होती है, और कमरे के तापमान पर ठंड वेल्डिंग की मरम्मत होती है, इसलिए कोई विरूपण, अंडरकट और अवशिष्ट नहीं होता है तनाव, कोई स्थानीय एनीलिंग नहीं, और कास्टिंग की धातु में कोई बदलाव नहीं।संगठन की स्थिति।इसलिए, कोल्ड वेल्डिंग मशीन सटीक कास्टिंग की सतह दोष मरम्मत के लिए उपयुक्त है।कोल्ड वेल्डिंग की मरम्मत रेंज 1.5-Φ1.2mm के वेल्डिंग मरम्मत बिंदुओं के बार-बार पिघलने और संचय की प्रक्रिया है।बड़े क्षेत्र के दोषों की मरम्मत की प्रक्रिया में, मरम्मत दक्षता ही एकमात्र ऐसा कारक है जो इसके व्यापक अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करता है।बड़े दोषों के लिए, पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया और कास्टिंग दोष मरम्मत मशीन के संयुक्त आवेदन की सिफारिश की जाती है।लेकिन कभी-कभी हमारे पास कई दोष नहीं होते हैं, इसलिए हमें बहुत अधिक धन निवेश करने की आवश्यकता नहीं होती है।हम कुछ मरम्मत करने वाले एजेंटों के साथ इसकी मरम्मत कर सकते हैं, जो सुविधाजनक और सरल है।उदाहरण के लिए, लोहे की सामग्री के लिए, हम इसे सुधारने के लिए (जिनसुचेंग) JS902 का उपयोग कर सकते हैं।यदि इसका उपयोग नहीं किया जाता है, तो इसका उपयोग बाद में किया जा सकता है, जो हमारे निर्माताओं के लिए लागत बचा सकता है, हमारे फाउंड्री उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए अधिक धन का निवेश कर सकते हैं, और उपयोगकर्ताओं को अधिक धन बनाने की अनुमति दे सकते हैं।

3. कास्टिंग गुणवत्ता निरीक्षण परिणाम
कास्टिंग गुणवत्ता निरीक्षण परिणाम आमतौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित होते हैं: योग्य उत्पाद, मरम्मत किए गए उत्पाद और अस्वीकृत उत्पाद।
1) योग्य उत्पाद उन कास्टिंग को संदर्भित करते हैं जिनकी उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता वितरण स्वीकृति के लिए प्रासंगिक मानकों या तकनीकी शर्तों को पूरा करती है;
2) पुन: काम किए गए उत्पाद कास्टिंग को संदर्भित करते हैं जिनकी उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता मानकों और स्वीकृति शर्तों को पूरी तरह से पूरा नहीं करती है, लेकिन मरम्मत की अनुमति है, और मरम्मत के बाद, वे मानकों को पूरा कर सकते हैं और वितरण स्वीकृति तकनीकी आवश्यकताओं कास्टिंग कर सकते हैं;
3) स्क्रैप उन कास्टिंग को संदर्भित करता है जो उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता में अयोग्य हैं, और मरम्मत की अनुमति नहीं है या मरम्मत के बाद वितरण स्वीकृति कास्टिंग के लिए मानकों और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हैं।कचरे को आगे आंतरिक कचरे और बाहरी कचरे में विभाजित किया जाता है।आंतरिक कचरा फाउंड्री या फाउंड्री में पाए जाने वाले अपशिष्ट कास्टिंग को संदर्भित करता है;बाहरी कचरे से तात्पर्य ढलाई के बाद मिलने वाले कचरे से है, और इससे होने वाला आर्थिक नुकसान आंतरिक कचरे की तुलना में कहीं अधिक है।[2]
कास्टिंग के ठोसकरण मोड को प्रभावित करने वाले कारक
कास्टिंग के जमने के कई तरीके हैं।कास्टिंग के जमने की प्रक्रिया के दौरान, खंड को आम तौर पर तीन क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है: 1-ठोस चरण क्षेत्र 2-ठोसीकरण क्षेत्र 3-तरल चरण क्षेत्र का जमना क्षेत्र पर अधिक प्रभाव पड़ता है, जमना क्षेत्र की चौड़ाई है, और जमना विधि के अनुसार विभाजित किया गया है।सबसे पहले, मध्यवर्ती ठोसकरण: अधिकांश मिश्र धातुओं का जमना परत-दर-परत जमना और पेस्ट जमना के बीच होता है।दूसरा, परत-दर-परत जमना: शुद्ध धातु, गलनक्रांतिक संरचना मिश्र में जमने के दौरान कोई ठोसकरण क्षेत्र नहीं होता है, और तरल और ठोस दो चरण स्पष्ट रूप से एक सीमा से अलग होते हैं।केंद्र तक सीधी पहुंच।तीसरा, भावपूर्ण जमना: मिश्र धातु का क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा बहुत व्यापक है।जमने की एक निश्चित अवधि के दौरान, ढलाई की सतह पर कोई ठोस परत नहीं होती है, और जमने का क्षेत्र पूरे खंड से होकर गुजरता है, पहले मटमैला और फिर जम जाता है।प्रासंगिक विशेषज्ञों ने कहा कि कास्टिंग के ठोसकरण मोड को प्रभावित करने वाले कारकों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है: सबसे पहले, कास्टिंग का तापमान ढाल।जब मिश्र धातु का क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा स्थिर होती है, तो जमने वाले क्षेत्र की चौड़ाई कास्टिंग की आंतरिक और बाहरी परतों के तापमान ढाल पर निर्भर करती है।तापमान ढाल जितना छोटा होगा, जमने का क्षेत्र उतना ही व्यापक होगा।(अंदर और बाहर के तापमान का अंतर बड़ा है, शीतलन तेज है, और जमना क्षेत्र संकीर्ण है)।दूसरा, मिश्र धातु का क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा।छोटी सीमा: जमना क्षेत्र संकीर्ण है, और यह परत दर परत जम जाता है।जैसे: रेत की ढलाई, कम कार्बन स्टील की परत दर परत जमना, उच्च कार्बन स्टील पेस्ट जमना।
कास्टिंग डिफेक्ट रिपेयरिंग एजेंट एक दो-घटक, सीमेंट जैसा, कमरे के तापमान का इलाज करने वाला पॉलीमर रेजिन ग्लू, पॉलीमर मेटल कम्पोजिट कोल्ड वेल्डिंग रिपेयर मैटेरियल के साथ मेटल और एलॉय को रीइन्फोर्सिंग फिलर के रूप में है।इसमें धातु के साथ उच्च संबंध शक्ति है, और मूल रूप से एक ही रंग रख सकता है, और इसमें पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।ठीक की गई सामग्री में उच्च शक्ति होती है, कोई संकोचन नहीं होता है, और इसे विभिन्न प्रकार की मशीनरी द्वारा संसाधित किया जा सकता है।इसमें पहनने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध और विभिन्न रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुण हैं, और 120 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।
उपयोग
कास्टिंग दोष मरम्मत एजेंट एक उच्च-प्रदर्शन बहुलक धातु सामग्री है जो विभिन्न मिश्र धातु सामग्री और संशोधित सख्त गर्मी प्रतिरोधी रेजिन को मिलाकर प्राप्त की जाती है।यह 2 मिमी से बड़े दोषों के साथ विभिन्न धातु कास्टिंग और विभिन्न कास्टिंग की मरम्मत के लिए उपयुक्त है।, दरार, पहनना, जंग की मरम्मत और बंधन।यह आम तौर पर कम कठोर रंग आवश्यकताओं के साथ विभिन्न कास्टिंग दोषों की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है।इसमें उच्च शक्ति है और इसे आधार सामग्री के साथ बनाया जा सकता है।

कैसे पता करें
कास्टिंग के गुण सीधे प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और कठोरता मूल्य कास्टिंग के प्रसंस्करण को निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है।
1) ब्रिनेल कठोरता: इसका उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग, फोर्जिंग, अलौह धातु भागों, हॉट रोल्ड बिलेट और एनील्ड भागों की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है।माप सीमा ≯HB450 है।
2) रॉकवेल कठोरता: एचआरए मुख्य रूप से उच्च कठोरता परीक्षण टुकड़ों के लिए उपयोग किया जाता है, एचआरसी 67 से ऊपर सामग्री की कठोरता और सतह कठोरता को मापने के लिए, जैसे सीमेंटेड कार्बाइड, नाइट्राइड स्टील इत्यादि, माप सीमा एचआरए> 70 है।एचआरसी मुख्य रूप से शमन या तड़के के बाद स्टील भागों (जैसे कार्बन स्टील, टूल स्टील, मिश्र धातु इस्पात, आदि) की कठोरता माप के लिए उपयोग किया जाता है, और माप सीमा एचआरसी 20 ~ 67 है।
3) विकर्स कठोरता: पतले भागों और स्टील प्लेट भागों की कठोरता को मापने के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग कार्बराइजिंग, साइनाइडेशन और नाइट्राइडिंग जैसे सतह कठोर भागों की कठोरता को मापने के लिए भी किया जा सकता है।

मुख्य परीक्षण और निरीक्षण उपकरण