300 मिमी 350 मिमी रेलरोड ट्रेन व्हील, क्रेन रेल व्हील कास्ट स्टील सामग्री:

300 मिमी 350 मिमी रेलरोड ट्रेन व्हील, क्रेन रेल व्हील कास्ट स्टील सामग्री:

कास्टिंग फोर्जिंग स्टेनलेस स्टील क्रेन व्हील, क्रेन रेल व्हील, रेलरोड ट्रेन व्हील बिक्री के लिएमुख्य रूप से आरआरवी के लिए उपयोग किया जाता है,सड़क-रेल दोहरे उपयोग वाले वाहन विशेष वाहनों को संदर्भित करते हैं जो रेलवे पटरियों के साथ-साथ सामान्य सड़कों और यहां तक ​​कि मैदान में भी चल सकते हैं।आरआरवी भी कहा जाता है।इसका इस्तेमाल मुख्य रूप से शुरुआती दिनों में सेना में किया जाता था।हुंडई मुख्य रूप से रेलवे लाइनों और लाइनों के रखरखाव और बचाव जैसे आपातकालीन कार्यों को करती है।सड़क-रेल दोहरे उपयोग वाले वाहनों को सड़कों और रेलवे के बीच जल्दी और आसानी से स्विच करने में सक्षम होना आवश्यक है।यह आमतौर पर चेसिस पर हाइड्रोलिक लेन-चेंजिंग स्लीविंग डिवाइस और रेलवे ट्रैवलिंग गाइड व्हील डिवाइस द्वारा महसूस किया जाता है जिसे किसी भी समय उठाया और उतारा जा सकता है।गाइड व्हील डिवाइस के साथ, सामान्य रबर टायर के पहिये सीधे रेल के साथ ड्राइव कर सकते हैं।क्योंकि इस तरह के वाहन के लिए एक निश्चित कर्षण और वहन क्षमता की आवश्यकता होती है, यह उस स्थिति में एक अनूठी भूमिका निभा सकता है जब किसी आपदा के कारण रेलवे लाइन बाधित या अवरुद्ध हो जाती है।समर्पित सड़क-रेल वाहनों में शामिल हैं: इलेक्ट्रिक ट्रैक्शन सेक्शन कैटेनरी रिपेयर व्हीकल, माउंटेन रेलवे रिपेयर के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले एक्सकेवेटर, इमरजेंसी ट्रैक्टर, जनरेटर व्हीकल, फायर ट्रक, फास्ट ब्रिज व्हीकल आदि।

फोर्जिंग के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, गर्मी उपचार, शमन और तड़के और कार्बराइजिंग और शमन दो सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली गर्मी उपचार विधियां हैं।विभिन्न फोर्जिंग की ताकत और क्रूरता में सुधार के लिए हीट ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग की सतह और आंतरिक संरचना में सुधार के लिए उत्पादन में बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है।कई कारणों से, घरेलू फोर्जिंग संयंत्रों में गर्मी उपचार की समग्र उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम है, और स्वस्थ विकास के लिए सतत विकास का अनुसरण किया जाना चाहिए।फोर्जिंग संयंत्रों के ताप उपचार में, ऊर्जा की खपत को कम करना और ऊर्जा की बचत और दक्षता को महसूस करना ही एकमात्र तरीका है।

फोर्जिंग संयंत्रों में ऊष्मा उपचार के लिए ऊर्जा-बचत के उपाय क्या हैं?फोर्जिंग के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, गर्मी उपचार, शमन और तड़के और कार्बराइजिंग और शमन दो सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली गर्मी उपचार विधियां हैं।विभिन्न फोर्जिंग की ताकत और क्रूरता में सुधार के लिए हीट ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान थर्मल दक्षता और गर्मी के नुकसान को सरल बनाना फोर्जिंग संयंत्रों की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए एक प्रभावी उपाय है।

की विस्तृत विशिष्टता300 मिमी 350 मिमी रेलरोड ट्रेन व्हील, क्रेन रेल व्हील कास्ट स्टील सामग्री:

सामने का दृश्य300 मिमी 350 मिमी रेलरोड ट्रेन व्हील, क्रेन रेल व्हील कास्ट स्टील सामग्री::

लगभग सभी ट्रेन के पहियों में पहियों को रखने के लिए एक तरफ घुमावदार प्रक्षेपण, एक निकला हुआ किनारा होता है, और इसलिए ट्रेन चलती हैरेलजब संरेखण की सीमाएँ या परीक्षण पहुँच जाते हैं।

साइड व्यू300 मिमी 350 मिमी रेलरोड ट्रेन व्हील, क्रेन रेल व्हील कास्ट स्टील सामग्री::

अधिकांश की चलने वाली सतह अवतल होती है, जो ट्रेन की गति को ट्रैक के साथ संरेखित रखने के प्राथमिक साधन के रूप में कार्य करती है, जबकि अन्य में यह समतल होती है कि रेल की पटरी पर ट्रेन को रखने के लिए फ्लैंगेस आवश्यक होते हैं।

का पैकेज300 मिमी 350 मिमी रेलरोड ट्रेन व्हील, क्रेन रेल व्हील कास्ट स्टील सामग्री::पहियों को लोहे की पट्टियों से छल्ले के साथ पैक किया जाता है।

रेल इस्पात पहिया -300 मिमी 350 मिमी रेलरोड ट्रेन व्हील, क्रेन रेल व्हील कास्ट स्टील सामग्री:

• 1. सामग्री: कच्चा इस्पात या कच्चा लोहा;

  कार्बन स्टील: C45, C50, C55, C60, 4330, C35, 65Mn

  मिश्र धातु इस्पात: 4140, 42CrMo, 40CrNiMo, 4340,34CrNiMo6

• 2. गठन: दो पहिये, एक धुरा, चार बीयरिंग और अन्य भाग,ओम पहिए;
• 3. लोडिंग क्षमता: 1-300 टन, अनुकूलित किया जा सकता है।
• 4. पहियों के प्रकार: सिंगल निकला हुआ किनारा पहिया, डबल निकला हुआ किनारा पहिया, खोखले पहिया सेट और ठोस पहिया सेट;
• 5. पहियों का व्यास: 300 मिमी, 350 मिमी, 400 मिमी, 450 मिमी, 500 मिमी;900 मिमी, आदि।
• 6)उष्मा उपचार: सामान्यीकरण, क्यू एंड टी, सतह और गहराई के साथ रिम शमन: 5-20 मिमी
  7) मापने और परीक्षण उपकरण: प्रोजेक्टिंग प्रोफाइल, खुरदरापन परीक्षक, कठोरता परीक्षक, सांद्रता परीक्षक ect, UT, MT
  8) आकार: अनुकूलित डिजाइन उपलब्ध हैं।
  9) निरीक्षण: इन-हाउस और थर्ड पार्टी।

फोर्जिंग प्लांट में ब्लैंकिंग के तरीके क्या हैं?सामान्य ब्लैंकिंग विधियों की शुरूआत, फोर्जिंग फैक्ट्री में विभिन्न प्रकार की ब्लैंकिंग विधियाँ होती हैं, जैसे पीस व्हील कटिंग विधि, ब्रेकिंग विधि, ईडीएम कटिंग और अन्य अलग-अलग ब्लैंकिंग विधियाँ, और विभिन्न ब्लैंकिंग विधियों के अलग-अलग फायदे हैं।नुकसान, हमें फोर्जिंग की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त ब्लैंकिंग विधि का चयन करना चाहिए।
फोर्जिंग फैक्ट्री को फोर्जिंग उत्पादन से पहले स्टील के कच्चे माल को गर्म करने और कच्चे माल को उचित लंबाई में काटने की जरूरत होती है, जिसे ब्लैंकिंग कहा जाता है।आमतौर पर, बिलेट को खोलने के लिए मुफ्त फोर्जिंग विधि का उपयोग किया जाता है, और फिर कच्चे माल (सिल्लियां और बिलेट) को दो फोर्जिंग में काट दिया जाता है, और बिलेट को हीटिंग के लिए एक निश्चित आकार के अनुसार विभाजित किया जाता है।
1. पीस पहिया काटने की विधि:

यह छोटे-खंड सलाखों, विशेष आकार के वर्गों के साथ ट्यूबों, और अन्य धातुओं को काटने के लिए उपयुक्त है, जो कि सुपरलॉय जीएच 33, जीएच 37, आदि जैसे ब्लैंकिंग विधियों से कटौती करना मुश्किल है। फायदे यह हैं कि उपकरण सरल है, ऑपरेशन है सुविधाजनक, काटने की लंबाई सटीक है, अंत चेहरे की गुणवत्ता अच्छी है, उत्पादकता आरा ब्लेड की छोटी सामग्री की तुलना में अधिक है, लेकिन एक ठंडे मुड़े हुए सामग्री को काटने की तुलना में कम है, पीस पहिया की खपत बड़ी है, और यह है नाजुक और शोर।

2. तोड़ने की विधि:

(इसे कोल्ड फोल्डिंग विधि भी कहा जाता है) इसका कार्य सिद्धांत: अब तोड़े जाने वाले स्थान पर एक छोटा सा गैप खोला जाता है, और दबाव F के तहत, रिक्त को तोड़ने के लिए गैप पर तनाव एकाग्रता उत्पन्न होती है।कारण यह है कि जब रिक्त स्थान में औसत तनाव उपज सीमा तक पहुंच जाता है, तो पायदान पर स्थानीय तनाव पहले ही ताकत सीमा से अधिक हो गया है, इसलिए प्लास्टिक विरूपण से पहले रिक्त स्थान टूट गया है।

3. ईडीएम काटना:

इसका कार्य सिद्धांत है: डीसी मोटर रिक्त को सकारात्मक इलेक्ट्रोड और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को रोकनेवाला आर और कैपेसिटर सी के माध्यम से जोड़ता है, और इसे इलेक्ट्रोलाइट में काटता है।विद्युत चिंगारी की पल्स करंट की तीव्रता बहुत बड़ी होती है, जो सैकड़ों या हजारों एम्पीयर तक पहुँचती है;हजारों वाट के दसियों।और कट पर संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा है, इसलिए वर्तमान घनत्व सैकड़ों हजारों A/mm2 जितना अधिक हो सकता है।इसलिए, रिक्त स्थान पर स्थानीय तापमान बहुत अधिक है, लगभग 10000 डिग्री सेल्सियस, जो धातु के पिघलने को बढ़ावा देने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए बढ़ावा देता है।

अन्य काटने के तरीकों में घर्षण काटने का कार्य, विद्युत यांत्रिक काटने का कार्य, एनोड यांत्रिक काटने, विद्युत स्पार्क काटने, और सटीक काटने शामिल हैं।

फोर्जिंग प्लांट में ब्लैंकिंग के तरीके क्या हैं?सामान्य रिक्त करने के तरीके पेश किए जाते हैं।फोर्जिंग उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए कई ब्लैंकिंग विधियाँ हैं, जैसे पीस व्हील कटिंग विधि, ब्रेकिंग विधि, ईडीएम कटिंग, आदि। हमें फोर्जिंग सामग्री विधि की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त फोर्जिंग का चयन करना चाहिए।

ताकतकास्टिंग या फोर्जिंग क्रेन रेल व्हील, रेलवे पार्ट्स रेलरोड व्हील स्टेनलेस स्टीलरेल व्हील ट्रेन व्हील:

1. फोर्जिंग उत्पादन, लंबी उम्र, छोटी मात्रा के लिए, मुफ्त फोर्जिंग, बड़ी मात्रा के लिए, मोल्ड के साथ सटीक फोर्जिंग

2. व्यास: 0-1450mm, 6",8",10",12",14",16",20",24",28",30",34",36",40",42", आदि

प्रसव से पहले 3.100% निरीक्षण

का उपयोगकास्टिंग या फोर्जिंग क्रेन रेल व्हील, रेलवे पार्ट्स रेलरोड व्हील स्टेनलेस स्टीलरेल व्हील ट्रेन व्हील:

ट्रेन, रेलकार, लाइट रेल, स्ट्रीट कार, मेट्रो, फ्रेट कार, खनन के लिए रेलवे वैगन, रेल ट्रक, गिट्टी रेल कार, हाई-रेल हिरेल कार, आदि

उत्पादनरेलवे के पहियेप्रक्रिया

1. व्हील्स स्टील मेल्टिंग 2. राउंड बिलेट सॉविंग कटिंग 3. हीटिंग 4. फॉस्फोरस 5. स्टैम्पिंग फॉर्मिंग 6. रोलिंग 7. बेंडिंग पंच 8. हॉट स्टैम्पिंग 9. लेजर मेजरमेंट 10. ड्रॉप स्टैक 11. रफिंग 12. हार्डनिंग 13. टेम्परिंग 14 सैम्पलिंग 15. प्री-प्रोसेसिंग 16. फिनिशिंग 16. कोल्ड प्रिंट 17. स्टेटिक इक्विलिब्रियम 18. कोल्ड प्रिंट 19. हार्डनेस टेस्टिंग 20. अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग 21. मैग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग 22. शॉट पीनिंग 23. पेंटिंग पैकेजिंग

मुक्त फोर्जिंग अपसेटिंग प्रक्रिया का क्या कार्य है?अपसेटिंग प्रक्रिया का परिचय, फोर्जिंग अपसेटिंग उपचार मुक्त फोर्जिंग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक है, मुख्य रूप से बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, फोर्जिंग चमड़े की ऊंचाई को कम करना और फोर्जिंग प्रक्रिया के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाना, परेशान करना फोर्जिंग बड़े क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और छोटी ऊंचाई के साथ फोर्जिंग प्राप्त कर सकते हैं, जिसका उपयोग छिद्रण से पहले तैयारी प्रक्रिया में किया जा सकता है, और छिद्रण और अन्य कार्यों की सुविधा के लिए फोर्जिंग रिक्त स्थान के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ा सकता है।
फोर्जिंग फैक्ट्री में परेशान करने वाली प्रक्रिया एक प्रकार की फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रिया है।यह एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो फोर्जिंग के रिक्त स्थान की ऊंचाई को कम करती है और बाहरी बल की कार्रवाई के तहत क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाती है।
1. परेशान करने की भूमिका:

1. बड़े क्रॉस-सेक्शन और छोटी ऊंचाई के साथ फोर्जिंग प्राप्त करें;

2. यह छिद्रण से पहले तैयारी प्रक्रिया के रूप में प्रयोग किया जाता है, और छिद्रण की सुविधा के लिए फोर्जिंग के रिक्त स्थान के पार-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाया जाता है;

3. बार-बार परेशान और ड्राइंग विधि, परेशान और ड्राइंग लंबाई का संयोजन फोर्जिंग अनुपात में सुधार कर सकता है, साथ ही मिश्र धातु उपकरण स्टील में बड़े पैमाने पर कार्बाइड को कुचलने और फोर्जिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उन्हें समान रूप से वितरित कर सकता है;

4. यांत्रिक गुणों के अनिसोट्रॉपी को कम करने के लिए फोर्जिंग के अनुप्रस्थ यांत्रिक गुणों में सुधार करें।

2. परेशान करने की मुख्य विधि;

फोर्जिंग फैक्ट्री द्वारा उत्पादित फ्लैट एविल अपसेटिंग, गैस्केट अपसेटिंग और आंशिक अपसेटिंग।अलग-अलग ऊंचाई-व्यास अनुपात वाले रिक्त स्थान की गड़बड़ी, और रिक्त स्थान का आकार और आकार भी परेशान होने के दौरान असमान विरूपण को प्रभावित करता है।

3. दोषों को कम करने के लिए किए जा सकने वाले उपायों में शामिल हैं:

फोर्जिंग फैक्ट्री स्नेहन और प्रीहीटिंग टूल्स का उपयोग करती है;

②, पार्श्व अवतल रिक्त के साथ परेशान;

, परेशान करने के लिए एक नरम धातु पैड का उपयोग करें;

, परेशान ढेर।

मुक्त फोर्जिंग अपसेटिंग प्रक्रिया का क्या कार्य है?परेशान करने की प्रक्रिया शुरू की गई है।फोर्जिंग अपसेटिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से फ्लैट एविल अपसेटिंग, गैस्केट अपसेटिंग और लोकल अपसेटिंग शामिल हैं।अलग-अलग ऊंचाई-व्यास अनुपात वाले रिक्त स्थान की गड़बड़ी, और रिक्त स्थान का आकार और आकार भी परेशान होने के दौरान असमान विरूपण को प्रभावित करता है।हमें फोर्जिंग के आकार और प्रदर्शन के अनुसार एक उपयुक्त परेशान करने वाली प्रक्रिया का चयन करना चाहिए।

फोर्जिंग संयंत्रों में ऊष्मा उपचार के लिए ऊर्जा-बचत के उपाय क्या हैं?फोर्जिंग संयंत्रों में गर्मी उपचार के लिए मुख्य ऊर्जा-बचत उपायों में गर्मी उपचार प्रक्रिया में सुधार करना, ताप उपचार क्षमता को टैप करना, उत्पादन चक्र को कम करना, ऊर्जा की खपत को कम करना, आदि ऊर्जा बचाने के लिए, कम ऊर्जा खपत के साथ उन्नत गर्मी उपचार उपकरण अपनाना, निरंतर उत्पादन, एक उचित गर्मी उपचार प्रक्रिया तैयार करना, उपकरण रखरखाव आदि में अच्छा काम करना। कई ऊर्जा-बचत साधनों में से, प्रक्रिया अनुकूलन बहुत अधिक पैसा निवेश किए बिना ऊर्जा-बचत और दक्षता प्राप्त करने के प्रभावी साधनों में से एक है।

ऊर्जा की बचत और दक्षता में वृद्धि फोर्जिंग संयंत्र की गर्मी उपचार प्रक्रिया के अनुकूलन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और यह फोर्जिंग संयंत्र में ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के प्रभावी साधनों में से एक है।उत्पादन चक्र, आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए ऊर्जा की खपत को कम करें।

फोर्जिंग फैक्ट्री में हीट ट्रीटमेंट फोर्जिंग को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना है, इसे कुछ समय के लिए रखना है, और फिर अलग-अलग माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए अलग-अलग कूलिंग रेट अपनाना है।गर्मी उपचार केवल फोर्जिंग की आंतरिक संरचना को बदलता है, न कि फोर्जिंग के आकार को।ऊर्जा बचाने और दक्षता बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार की विधि उत्पादन चक्र को छोटा करना और ऊर्जा की बचत करना और आंतरिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के आधार पर हीटिंग तापमान, होल्डिंग समय और शीतलन विधि जैसे मापदंडों को बदलकर खपत को कम करना है।एक पारंपरिक उद्योग के रूप में फोर्जिंग, फोर्जिंग प्लांट एक प्रमुख ऊर्जा उपभोक्ता है, जो मुख्य रूप से विद्युत ऊर्जा की खपत में परिलक्षित होता है।फोर्जिंग उत्पाद निर्माण के क्षेत्र में, विद्युत ऊर्जा की बचत एक सहज ऊर्जा-बचत दिशा है।ऊर्जा की बचत विभिन्न उपायों के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है, जैसे कम ऊर्जा खपत के साथ उन्नत ताप उपचार उपकरण को अपनाना, निरंतर उत्पादन, उचित गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को तैयार करना और उपकरणों को अच्छी तरह से बनाए रखना।कई ऊर्जा-बचत साधनों में, प्रक्रिया अनुकूलन बहुत सारा पैसा निवेश किए बिना ऊर्जा-बचत और दक्षता-बढ़ाने के प्रभावी साधनों में से एक है।

मुख्य परीक्षण और निरीक्षण उपकरण

हमारे उपकरण:

किंगरेल पार्ट्स का कुल उत्पादन क्षेत्र 55,000 वर्ग मीटर है, जिसमें 40,000 वर्ग मीटर का कारखाना और 10,000 वर्ग मीटर का गोदाम शामिल है।उत्पादन मिल स्टील रोलिंग और कास्टिंग लाइनों, रेल लोचदार क्लिप लाइनों, मछली प्लेट लाइनों, स्पाइक और बोल्ट लाइनों, हीटिंग उपचार लाइन और सतह विरोधी जंग उपचार लाइन से सुसज्जित 100, 000 वर्ग मीटर से अधिक को कवर करती है।रॉकवेल कठोरता परीक्षक साथ ही इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग, हॉट गैल्वनाइजिंग और डैक्रोमेट प्रोसेसिंग लाइनें।हमारी तकनीकी शक्ति मजबूत है, निरीक्षण विधि पूर्ण है, हम उत्पादन के लिए राष्ट्रीय रेलवे मानकों को सख्ती से लागू कर सकते हैं।

सेवाएं हम प्रदान कर सकते हैं:

1. हमारे रेलवे उत्पाद AREMA, DIN, BS, UIC, GOST, NF, JIS, GB और अन्य मानकों का अनुपालन करते हैं।

2. हम आपके नमूने या चित्रों के अनुसार रेलवे फास्टनरों उत्पादों को अनुकूलित कर सकते हैं।

3. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के साथ तेज, विश्वसनीय सेवाएं लेकिन प्रतिस्पर्धी मूल्य।

4. डिलीवरी से पहले शिपमेंट के प्रत्येक बैच के लिए पूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया।

5. सेवा के बाद हमारे ग्राहकों से किसी भी प्रश्न के 3 साल तक वारंटी हो सकती है।

हमारा उद्देश्य उत्पादन की जरूरतों के अनुसार सबसे अनुकूलित समाधान प्रदान करके ग्राहकों की सेवा करना और संतुष्टि को पूरा करना है।

रेलवे भागों के उत्पाद हम प्रदान कर सकते हैं:

1, रेल स्पाइक श्रृंखला: रेल स्क्रू स्पाइक, रेल डॉग स्पाइक, रेल लोचदार स्पाइक इत्यादि।

2, ट्रैक बोल्ट श्रृंखला: ट्रैक बोल्ट, सेगमेंट बोल्ट, मेट्रो बोल्ट, टनल बोल्ट, हेक्स बोल्ट, स्क्वायर बोल्ट, टर्नआउट बोल्ट, फिशटेल बोल्ट, टी बोल्ट आदि

3, रेल क्लिप श्रृंखला: नाबला रेल क्लिप, लोचदार रेल क्लिप, एसकेएल रेल तनाव क्लैंप, ओ रेल क्लिप, गेज लॉक क्लिप इत्यादि।

4, स्टील रेल श्रृंखला: रेलवे रेल, क्रेन रेल, खनन रेल, सिर के ऊपर रेल, आदि

5, स्टील रेल पहियों श्रृंखला: ट्रेन के पहिये, क्रेन के पहिये, हाई-रेल वाहन के पहिये, आदि

6, अन्य सामग्री और सहायक उपकरण: रेल गेज इंसुलेटर, रेल रबर पैड, रेल फिश प्लेट, नट, रेल प्लास्टिक डॉवेल, रेल टाई प्लेट, स्प्रिंग वॉशर, फ्लैट वॉशर, कास्ट आयरन इंसर्ट, एंटी क्रीपर, रेल गेज रॉड आदि।

हमारा चयन क्यों:

1. कंपनी उद्योग में अग्रणी स्थिति में है और उसने एसजीएस-आईएसओ 9 001: 2008 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन और सीआरसीसी प्रमाणीकरण प्राप्त किया है।गुणवत्ता की गारंटी है।

2. हमारे पास 8 पेशेवर बिक्री कर्मचारी और 60 से अधिक पेशेवर इंजीनियर हैं।आपके रेलवे अनुकूलित उत्पादों के लिए पेशेवर और तेज़ सुझाव और कोटेशन प्रदान कर सकते हैं

3. मशानशान एक बंदरगाह शहर है।हम आपको तेज़ शिपिंग सेवाएं प्रदान कर सकते हैं

4. 20 साल का उत्पादन और बिक्री का अनुभव।समय पर आपके लिए सभी प्रकार की बिक्री के बाद की समस्याओं से निपटें।