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खनन कार 762 मिमी ट्रैक गेज आईएसओ प्रमाणपत्र के लिए रेलवे व्हील सेट का उपयोग करें
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम | kingrail |
| प्रमाणन | ISO |
| मॉडल संख्या | 350 मिमी |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | बातचीत योग्य |
| मूल्य | negotiable |
| पैकेजिंग विवरण | मानक निर्यात पैकेज, या ग्राहक के अनुरोध के अनुसार |
| प्रसव के समय | 1-30 कार्य दिवस |
| भुगतान शर्तें | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति की क्षमता | 1000000 Piece/Pieces प्रति वर्ष |
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xउत्पाद विवरण
| लागू उद्योग | मशीनरी मरम्मत की दुकानें, ऊर्जा और खनन | निर्माण विधि | कास्टिंग और फोर्जिंग |
|---|---|---|---|
| प्रसंस्करण | टूलींग-कच्चे माल-फोर्जिंग-मशीनिंग-निरीक्षण | ट्रैक (मिमी) | 400 600 1450 1000 |
| आकार | ग्राहक विशिष्ट के अनुसार 350 मिमी, 300 मिमी, 450 मिमी, 650 मिमी | आयाम (एल एक्स डब्ल्यू एक्स एच) (मिमी) | ग्राहक के चित्र के अनुसार |
| प्रमुखता देना | 762 मिमी रेलवे व्हील सेट,खनन कार रेलवे व्हील सेट |
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उत्पाद विवरण
की शक्तिमाइनिंग कार यूज रेलवे व्हील सेट 762mm ट्रैक गेज रनिंग गियर/माइनिंग लोकोमोटिव के लिए ड्राइवर डिवाइस
यांत्रिक पहनने को कम करें और चलने के प्रतिरोध को कम करें
खदान के पहिये के अंदरूनी हिस्से में एक रिम होता है, और रिम और रेल के बीच एक निश्चित अंतराल छोड़ दिया जाता है। रेल के संपर्क में आने वाली चलने वाली सतह को पतला कर दिया जाता है ताकि पहिया जोड़ी साथ चलते समय केंद्रित रहे। ट्रैक, यांत्रिक पहनने को कम करने और चलने के प्रतिरोध को कम करने के लिए। खदान के पहिये के अंदरूनी हिस्से में एक रिम होता है, और रिम और रेल के बीच एक सेर-टेन गैप छोड़ दिया जाता है। रेल के साथ चलने वाली सतह को पतला किया जाता है कि पहिया जोड़ी ट्रैक के साथ दौड़ते समय केंद्रित रहती है, यांत्रिक पहनने को कम करती है और चलने के प्रतिरोध को कम करती है।
माइनिंग कार यूज रेलवे व्हील सेट 762mm ट्रैक गेज रनिंग गियर/माइनिंग लोकोमोटिव के लिए ड्राइवर डिवाइस
खदान पहिया जोड़ी कोयला खदान परिवहन मशीनरी में एक कमजोर घटक है। मिनीकार के बुनियादी ज्ञान प्रश्नोत्तरी को अपनी सेवा जीवन में सुधार के लिए उपयोग की अवधि के बाद अलग किया जाना चाहिए और मरम्मत की जानी चाहिए। कोयला खनन उद्योग के निरंतर विस्तार के साथ, पारंपरिक मैनुअल डिस्सेप्लर कर सकते हैं अब उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।खान कार के पेशेवर ज्ञान के लिए डिस्सेप्लर मशीन के डिजाइन में सुधार करना अनिवार्य है।
भविष्य के लिए खनन पहिया की बहुत अच्छी संभावना है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, खदान के पहिये की निराकरण मशीन का विकास तेज और तेज होगा, और यह अनिवार्य रूप से उच्च प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता, उच्च की ओर विकसित होगा। गति, उच्च लचीलापन और मॉड्यूलरलाइजेशन।
खनिज वाहन का वह हिस्सा जो रेल के संपर्क में होता है, एक ही धुरी पर मजबूती से दबाए गए दो बाएं और दाएं पहियों से बना होता है। व्हील जोड़ी की भूमिका रेल पर रोलिंग स्टॉक के चलने और स्टीयरिंग को सुनिश्चित करना है, ताकि सभी का सामना किया जा सके। रोलिंग स्टॉक से स्थिर और गतिशील भार, इसे रेल में स्थानांतरित करने के लिए, और असमान लाइन द्वारा उत्पन्न भार को रोलिंग स्टॉक के भागों में स्थानांतरित करने के लिए।इसके अलावा, खनिज वाहनों की ड्राइविंग और ब्रेकिंग भी व्हीलसेट के माध्यम से काम करती है।
माइन माइनिंग पुश कार्ट ट्रेन व्हील परिचय
माइनिंग कार यूज रेलवे व्हील सेट 762mm ट्रैक गेज रनिंग गियर/माइनिंग लोकोमोटिव के लिए ड्राइवर डिवाइस
रेलवे व्हील सेट
1. सामग्री: कच्चा इस्पात या कच्चा लोहा
2. गठन: दो पहिये, एक धुरी, चार बीयरिंग, और अन्य भाग
3. लोडिंग क्षमता: 1-25 टन, प्रत्येक ठीक है zmwm02
4. पहिया सेट गेज: 600 मिमी, 762 मिमी, 900 मिमी, और आदि
5. पहियों के प्रकार: खोखले व्हील सेट और सॉलिड व्हील सेट
6. पहियों का व्यास: 300 मिमी, 350 मिमी, 400 मिमी, 450 मिमी
7. धुरा की सामग्री: 45# स्टील, या Q235
8. प्रत्येक पहिया के असर की मात्रा: दो
9. असर की सामग्री: एलवाईसी 32212, शंक्वाकार रोलर असर, गहरी नाली बॉल बेयरिंग
10. वजन: 70 किग्रा
| तकनीकी विशेषताओं: | |
| व्हील प्रोफाइल व्यास (मिमी) | 500-1.350 |
| धुरा लंबाई (मिमी) | 1.250-2.500 |
| स्पीड रेंज (आरपीएम) | 1,5-300 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 55 |
| मुख्य अक्ष फ़ीड (मिमी/मिनट) | 7.5 |
| कीवर्ड | व्हीलसेट |
| नाम | माइनिंग कार यूज रेलवे व्हील सेट 762mm ट्रैक गेज रनिंग गियर/माइनिंग लोकोमोटिव के लिए ड्राइवर डिवाइस |
| परिवहन पैकेज | लकड़ी के पैकेज या नग्न |
| ट्रेडमार्क | किंग रेल |
| मूल | अनहुई, चीन |
| उत्पादन क्षमता | 1000 सेट/माह |
माइन माइनिंग पुश कार्ट ट्रेन व्हील पैरामीटर
खनन बैटरी लोकोमोटिव, स्टील व्हील सेट, खनन बैटरी लोकोमोटिव के लिए 500 मिमी गेज खनन कार व्हील सेट व्हील सेट
व्हील सेट निर्माण:
1. माल डिब्बे
2. यात्री वैगन
3. लोकोमोटिव
4. ट्राम
5. डीजल-इलेक्ट्रिक ट्रेनें
6. नैरो गेज ट्रेनें
7. रेल रखरखाव के लिए विशेष वाहन।
फोर्जिंग और कास्टिंग के पता लगाने के तरीकों में क्या अंतर है?अंतर पेश किया गया है, फोर्जिंग और कास्टिंग काफी अलग हैं, उनकी पहचान के तरीके भी अलग हैं, और आवश्यकताएं भी अलग हैं।आमतौर पर, फोर्जिंग का गुणवत्ता स्तर अधिक होता है, और कास्टिंग फोर्जिंग से अपेक्षाकृत अलग होती है।आवश्यकताएं बहुत कम होंगी, इसलिए परीक्षण के लिए मूल्यांकन मानदंड अलग हैं।निम्नलिखित फोर्जिंग फोर्जिंग और क्रमिक परीक्षण विधियों के बीच अंतर का परिचय देगा?
कास्टिंग और फोर्जिंग की निर्माण प्रक्रिया अलग है, जिसके परिणामस्वरूप इन दो प्रकार के वर्कपीस की आंतरिक संरचनाएं बहुत भिन्न होती हैं, इसलिए पता लगाने के तरीके भी बहुत भिन्न होते हैं।फोर्जिंग के फायदे एक्स्टेंसिबल लंबाई, वापस लेने योग्य क्रॉस सेक्शन हैं;वापस लेने योग्य लंबाई, एक्स्टेंसिबल क्रॉस सेक्शन;परिवर्तनीय लंबाई, परिवर्तनीय क्रॉस सेक्शन।फोर्जिंग के प्रकार हैं: फ्री फोर्जिंग/हैंड फोर्जिंग, हॉट डाई फोर्जिंग/सटीक फोर्जिंग, अपसेट फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग।फोर्जिंग एक ऐसी वस्तु है जिस पर प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से वांछित आकार या उपयुक्त संपीड़न बल को आकार देने के लिए धातु पर दबाव डाला जाता है।यह बल आमतौर पर हथौड़े या दबाव के उपयोग से प्राप्त होता है।कास्टिंग प्रक्रिया एक परिष्कृत अनाज संरचना का निर्माण करती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है।घटक के वास्तविक दुनिया के उपयोग में, एक उचित डिजाइन मुख्य दबाव की दिशा में कण प्रवाह को सक्षम बनाता है।
फोर्जिंग को बिना किसी सरंध्रता, अतिरिक्त स्थान, समावेशन या अन्य खामियों के बिना टुकड़े से टुकड़े के अनुरूप होना चाहिए।यह विधि उच्च शक्ति-से-भार अनुपात वाले घटकों का उत्पादन करती है।
कास्टिंग विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त धातु बनाने वाली वस्तुएं हैं, अर्थात, गलाने वाली तरल धातु को पहले से तैयार कास्टिंग मोल्ड में डालने, इंजेक्शन, सक्शन या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा करने के बाद, पीसने और अन्य प्रसंस्करण विधियों के बाद।, निश्चित आकार, आकार और गुणों की परिणामी वस्तु।
चाहे वह कास्टिंग हो या फोर्जिंग, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस का गैर-विनाशकारी परीक्षण आवश्यक है।हालांकि, दो प्रकार के वर्कपीस की विभिन्न आंतरिक संरचनाओं के कारण, परीक्षण के तरीके और परीक्षण सावधानियां भी भिन्न हैं।कास्टिंग और फोर्जिंग परीक्षण प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक परीक्षण के बीच का अंतर नीचे समझाया गया है।
फोर्जिंग का परीक्षण कैसे करें?फोर्जिंग के दोष का पता लगाने का परिचय।फोर्जिंग के उत्पादन और संसाधित होने के बाद, उनकी गुणवत्ता के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।टेस्ट पास करने के बाद ही वे फैक्ट्री छोड़ सकते हैं।फोर्जिंग का परीक्षण विभिन्न तरीकों से किया जाता है जैसे सतह की स्थिति परीक्षण और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण।महत्वपूर्ण भागों, प्रमुख भागों या बड़े फोर्जिंग के लिए रासायनिक संरचना विश्लेषण करें।
फोर्जिंग दोषों का अस्तित्व बाद की प्रक्रिया की प्रसंस्करण गुणवत्ता या प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और कुछ फोर्जिंग के प्रदर्शन और उपयोग को गंभीरता से प्रभावित करेंगे, और यहां तक कि तैयार उत्पादों के सेवा जीवन को बहुत कम कर देंगे और सुरक्षा को खतरे में डाल देंगे।इसलिए, फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने या सुधारने के लिए, प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करने और फोर्जिंग दोषों की घटना को खत्म करने के लिए संबंधित उपाय करने के अलावा, बाद की प्रक्रियाओं (जैसे गर्मी) को रोकने के लिए आवश्यक गुणवत्ता निरीक्षण भी किया जाना चाहिए। उपचार, सतह का उपचार, ठंडा काम करना) और प्रदर्शन पर बुरा प्रभाव डालने वाले दोषों के साथ फोर्जिंग बाद की प्रक्रिया में प्रवाहित होगी।गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, दोषों की प्रकृति और उपयोग पर प्रभाव की डिग्री के अनुसार फोर्जिंग पर उपचारात्मक उपाय भी किए जा सकते हैं, ताकि वे तकनीकी मानकों या उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।
इसलिए, एक तरह से फोर्जिंग का गुणवत्ता निरीक्षण एक ओर फोर्जिंग की गुणवत्ता की जांच करना है, और दूसरी ओर फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए सुधार की दिशा को इंगित करना है, ताकि फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। फोर्जिंग के लिए तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और डिजाइन, प्रसंस्करण और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
फोर्जिंग गुणवत्ता के निरीक्षण में उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण शामिल है।उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से ज्यामितीय आकार, आकार, सतह की स्थिति और फोर्जिंग की अन्य वस्तुओं के निरीक्षण को संदर्भित करता है;आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से फोर्जिंग की रासायनिक संरचना, मैक्रोस्कोपिक संरचना, सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों के निरीक्षण को संदर्भित करता है।
विशेष रूप से, फोर्जिंग की उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण यह जांचना है कि क्या फोर्जिंग के आकार और ज्यामितीय आयाम चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्या फोर्जिंग की सतह दोषपूर्ण है, किस प्रकार के दोष हैं, और उनकी रूपात्मक विशेषताएं क्या हैं।सतह की स्थिति की निरीक्षण सामग्री आम तौर पर यह जांचने के लिए होती है कि क्या फोर्जिंग की सतह में सतह की दरारें, सिलवटें, झुर्रियाँ, दबाव गड्ढे, संतरे के छिलके, छाले, निशान, जंग के गड्ढे, धक्कों, विदेशी वस्तुएं, अंडरफिल, गड्ढे, मांस की कमी है। खरोंच के निशान और अन्य दोष।आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता की जांच करना है, जो एक गुणवत्ता की स्थिति है जिसे उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा नहीं पाया जा सकता है।इसमें न केवल फोर्जिंग के आंतरिक दोषों की जाँच करना शामिल है, बल्कि फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों की जाँच करना भी शामिल है।रासायनिक संरचना विश्लेषण भी किया जाना चाहिए।आंतरिक दोषों के लिए, हम कम आवर्धन निरीक्षण, फ्रैक्चर निरीक्षण और उच्च आवर्धन निरीक्षण का उपयोग यह जांचने के लिए करेंगे कि क्या आंतरिक दरारें, संकोचन छेद, छिद्र, मोटे अनाज, सफेद धब्बे, डेन्ड्राइट, स्ट्रीमलाइन जो आकार के अनुरूप नहीं हैं, और स्ट्रीमलाइन हैं विकार।मोटे अनाज की अंगूठी, ऑक्साइड फिल्म, प्रदूषण, अति ताप, अतिबर्निंग संरचना और अन्य दोषों के माध्यम से प्रवाह।यांत्रिक गुणों के लिए, यह मुख्य रूप से सामान्य तापमान तन्य शक्ति, प्लास्टिसिटी, क्रूरता, कठोरता, थकान शक्ति, उच्च तापमान तात्कालिक टूटने की ताकत, उच्च तापमान टिकाऊ ताकत, टिकाऊ प्लास्टिसिटी और उच्च तापमान रेंगने की ताकत की जांच करना है।
फोर्जिंग को भागों में बनाने के बाद, उपयोग के दौरान उनका तनाव, महत्व और काम करने की स्थिति अलग होती है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री और धातुकर्म प्रक्रियाएं भी भिन्न होती हैं।इसलिए विभिन्न भागों को उपरोक्त शर्तों और इस विभाग की आवश्यकताओं के अनुसार श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है।, विभिन्न विभाग और विभिन्न मानक फोर्जिंग को अलग तरह से वर्गीकृत करते हैं।लेकिन कोई बात नहीं, फोर्जिंग का समग्र गुणवत्ता निरीक्षण दो प्रकार के निरीक्षणों से अविभाज्य है, अर्थात् उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण, लेकिन फोर्जिंग के प्रकार अलग हैं, और विशिष्ट निरीक्षण आइटम, निरीक्षण मात्रा और निरीक्षण आवश्यकताएं अलग हैं। ..उदाहरण के लिए, कुछ औद्योगिक विभाग संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील फोर्जिंग को निरीक्षण के लिए चतुर्थ श्रेणी में वर्गीकृत करते हैं।
फोर्जिंग का परीक्षण कैसे करें?फोर्जिंग दोष का पता लगाने का परिचय, विशिष्ट निरीक्षण आइटम, निरीक्षण मात्रा और फोर्जिंग की निरीक्षण आवश्यकताएं अलग हैं।उदाहरण के लिए, कुछ औद्योगिक विभाग संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील फोर्जिंग को निरीक्षण के लिए चतुर्थ श्रेणी में वर्गीकृत करते हैं, कुछ विभाग एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग को उनके उपयोग के अनुसार निरीक्षण के लिए कक्षा III में वर्गीकृत करते हैं, और कुछ विभाग एल्यूमीनियम मिश्र धातु को वर्गीकृत करते हैं, कॉपर मिश्र धातु फोर्जिंग को निरीक्षण के लिए चतुर्थ श्रेणी में वर्गीकृत किया गया है।
के हमारे उपकरणरेलवे व्हील सेट:
किंगरेल पार्ट्स का कुल उत्पादन क्षेत्र 55,000 वर्ग मीटर है, जिसमें 40,000 वर्ग मीटर का कारखाना और 10,000 वर्ग मीटर का गोदाम शामिल है।उत्पादन मिल स्टील रोलिंग और कास्टिंग लाइनों, रेल लोचदार क्लिप लाइनों, मछली प्लेट लाइनों, स्पाइक और बोल्ट लाइनों, हीटिंग उपचार लाइन और सतह विरोधी जंग उपचार लाइन के साथ-साथ इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग, हॉट गैल्वनाइजिंग और डैक्रोमेट से सुसज्जित 100, 000 वर्ग मीटर से अधिक को कवर करती है। प्रसंस्करण लाइनें,हाइड्रोलिक व्हील प्रेस मशीन से हाइड्रोलिक व्हील प्रेस, व्हील प्रेस मशीन, माउंटिंग प्रेस मशीन,.हमारी तकनीकी शक्ति मजबूत है, निरीक्षण विधि पूर्ण है, हम उत्पादन के लिए राष्ट्रीय रेलवे मानकों को सख्ती से लागू कर सकते हैं।
एक्सल और व्हील के असेंबली प्रेशर और प्रेस-फिट प्रक्रिया के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। माइन व्हील की आंतरिक दूरी 135313 मिमी के भीतर होनी चाहिए।खनन वाहनों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ln ऑर्डर, व्हील-रेल इंटरेक्शन फोर्स और रनिंग रेजिस्टेंस को कम करना, एक्सल जर्नल और व्हील ट्रेड की मशीनिंग अण्डाकारता और विलक्षणता, साथ ही जर्नल टेंपर, निर्दिष्ट सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।
सेवाएं हम प्रदान कर सकते हैं:
1. हमारे रेलवे उत्पाद AREMA, DIN, BS, UIC, GOST, NF, JIS, GB और अन्य मानकों का अनुपालन करते हैं।
2. हम आपके नमूने या चित्रों के अनुसार रेलवे फास्टनरों उत्पादों को अनुकूलित कर सकते हैं।
3. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के साथ तेज, विश्वसनीय सेवाएं लेकिन प्रतिस्पर्धी मूल्य।
4. डिलीवरी से पहले शिपमेंट के हर बैच के लिए पूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया।
5. सेवा के बाद हमारे ग्राहकों से किसी भी प्रश्न के 3 साल तक वारंटी हो सकती है।
हमारा उद्देश्य उत्पादन की जरूरतों के अनुसार सबसे अनुकूलित समाधान प्रदान करके ग्राहकों की सेवा करना और संतुष्टि को पूरा करना है।
व्हील सेट के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं:
1. गतिशील संतुलन- स्वचालित स्टैंड
2. विद्युत प्रतिरोध परीक्षण
3. दबाने का अल्ट्रासोनिक परीक्षण
4. ज्यामितीय नियंत्रण-नया, अद्वितीय भूमिगत, 4 डी लेजर माप सिर के साथ पूरी तरह से स्वचालित स्टैंड जो व्हील सेट की मात्रा विस्तृत माप देता है
5. पेंटिंग की मोटाई नियंत्रण।
फोर्जिंग निरीक्षण
फोर्जिंग दोषों का अस्तित्व बाद की प्रक्रिया की प्रसंस्करण गुणवत्ता या प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और कुछ फोर्जिंग के प्रदर्शन और उपयोग को गंभीरता से प्रभावित करेंगे, और यहां तक कि तैयार उत्पादों के सेवा जीवन को बहुत कम कर देंगे और सुरक्षा को खतरे में डाल देंगे।इसलिए, फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने या सुधारने के लिए, प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करने और फोर्जिंग दोषों की घटना को खत्म करने के लिए संबंधित उपाय करने के अलावा, बाद की प्रक्रियाओं (जैसे गर्मी) को रोकने के लिए आवश्यक गुणवत्ता निरीक्षण भी किया जाना चाहिए। उपचार, सतह का उपचार, ठंडा काम करना) और प्रदर्शन पर बुरा प्रभाव डालने वाले दोषों के साथ फोर्जिंग बाद की प्रक्रिया में प्रवाहित होगी।गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, दोषों की प्रकृति और उपयोग पर प्रभाव की डिग्री के अनुसार फोर्जिंग पर उपचारात्मक उपाय भी किए जा सकते हैं, ताकि वे तकनीकी मानकों या उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।
इसलिए, एक तरह से फोर्जिंग का गुणवत्ता निरीक्षण एक ओर फोर्जिंग की गुणवत्ता की जांच करना है, और दूसरी ओर फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए सुधार की दिशा को इंगित करना है, ताकि फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। फोर्जिंग के लिए तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और डिजाइन, प्रसंस्करण और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
फोर्जिंग गुणवत्ता के निरीक्षण में उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण शामिल है।उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से ज्यामितीय आकार, आकार, सतह की स्थिति और फोर्जिंग की अन्य वस्तुओं के निरीक्षण को संदर्भित करता है;आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण मुख्य रूप से फोर्जिंग की रासायनिक संरचना, मैक्रोस्कोपिक संरचना, सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों के निरीक्षण को संदर्भित करता है।
फोर्जिंग के ताप उपचार को प्रभावित करने वाले कारक कौन से हैं?फोर्जिंग के उत्पादन और प्रसंस्करण में, फोर्जिंग के आवश्यक आकार और आकार को सुनिश्चित करने के अलावा, इसका आंतरिक प्रदर्शन भी महत्वपूर्ण है।जब तक वर्कपीस के उपयोग के दौरान सामने रखी गई प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, तब तक उचित फोर्जिंग प्रक्रियाएं और प्रक्रिया पैरामीटर कच्चे माल के संगठन और प्रदर्शन में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं।फोर्जिंग के ताप उपचार को प्रभावित करने वाले कारक निम्नलिखित हैं।
स्तंभ के क्रिस्टल को तोड़ें, मैक्रोसेग्रीगेशन में सुधार करें, कास्ट-कास्ट संरचना को जाली संरचना में बदलें, और सामग्री के घनत्व में सुधार के लिए उपयुक्त तापमान और तनाव की स्थिति के तहत आंतरिक voids को वेल्ड करें;
पिंड एक रेशेदार संरचना बनाने के लिए जाली है, और आगे रोलिंग, एक्सट्रूज़न और डाई फोर्जिंग के माध्यम से, फोर्जिंग फाइबर दिशाओं का उचित वितरण प्राप्त कर सकते हैं;
अनाज के आकार और एकरूपता को नियंत्रित करना;
④ दूसरे चरण के वितरण में सुधार (जैसे लेडब्यूराइट में मिश्र धातु कार्बाइड);
संगठन को विरूपण सुदृढ़ीकरण या विरूपण-चरण परिवर्तन सुदृढ़ीकरण, आदि प्राप्त करना।
उपरोक्त संरचना में सुधार के कारण, फोर्जिंग की प्लास्टिसिटी, प्रभाव क्रूरता, थकान शक्ति और स्थायी गुणों में भी सुधार होता है, और फिर भागों के अंतिम गर्मी उपचार के माध्यम से भागों की आवश्यक कठोरता, शक्ति और प्लास्टिसिटी प्राप्त की जा सकती है। .प्रदर्शन।
विशेष रूप से, फोर्जिंग की उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण यह जांचना है कि क्या फोर्जिंग के आकार और ज्यामितीय आयाम चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्या फोर्जिंग की सतह दोषपूर्ण है, किस प्रकार के दोष हैं, और उनकी रूपात्मक विशेषताएं क्या हैं।सतह की स्थिति की निरीक्षण सामग्री आम तौर पर यह जांचने के लिए होती है कि क्या फोर्जिंग की सतह में सतह की दरारें, सिलवटें, झुर्रियाँ, दबाव गड्ढे, संतरे के छिलके, छाले, निशान, जंग के गड्ढे, धक्कों, विदेशी वस्तुएं, अंडरफिल, गड्ढे, मांस की कमी है। खरोंच के निशान और अन्य दोष।आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता की जांच करना है, जो एक गुणवत्ता की स्थिति है जिसे उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा नहीं पाया जा सकता है।इसमें न केवल फोर्जिंग के आंतरिक दोषों की जाँच करना शामिल है, बल्कि फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों की जाँच करना भी शामिल है।रासायनिक संरचना विश्लेषण भी किया जाना चाहिए।आंतरिक दोषों के लिए, हम कम आवर्धन निरीक्षण, फ्रैक्चर निरीक्षण और उच्च आवर्धन निरीक्षण का उपयोग यह जांचने के लिए करेंगे कि क्या आंतरिक दरारें, संकोचन छेद, छिद्र, मोटे अनाज, सफेद धब्बे, डेन्ड्राइट, स्ट्रीमलाइन जो आकार के अनुरूप नहीं हैं, और स्ट्रीमलाइन हैं विकार।मोटे अनाज की अंगूठी, ऑक्साइड फिल्म, प्रदूषण, अति ताप, अतिबर्निंग संरचना और अन्य दोषों के माध्यम से प्रवाह।यांत्रिक गुणों के लिए, यह मुख्य रूप से सामान्य तापमान तन्य शक्ति, प्लास्टिसिटी, क्रूरता, कठोरता, थकान शक्ति, उच्च तापमान तात्कालिक टूटने की ताकत, उच्च तापमान टिकाऊ ताकत, टिकाऊ प्लास्टिसिटी और उच्च तापमान रेंगने की ताकत की जांच करना है।
फोर्जिंग को भागों में बनाने के बाद, उपयोग के दौरान उनका तनाव, महत्व और काम करने की स्थिति अलग होती है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री और धातुकर्म प्रक्रियाएं भी भिन्न होती हैं।इसलिए विभिन्न भागों को उपरोक्त शर्तों और इस विभाग की आवश्यकताओं के अनुसार श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है।, विभिन्न विभाग और विभिन्न मानक फोर्जिंग को अलग तरह से वर्गीकृत करते हैं।लेकिन कोई बात नहीं, फोर्जिंग का समग्र गुणवत्ता निरीक्षण दो प्रकार के निरीक्षणों से अविभाज्य है, अर्थात् उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण, लेकिन फोर्जिंग के प्रकार अलग हैं, और विशिष्ट निरीक्षण आइटम, निरीक्षण मात्रा और निरीक्षण आवश्यकताएं अलग हैं। ..उदाहरण के लिए, कुछ औद्योगिक विभाग संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील फोर्जिंग को निरीक्षण के लिए चतुर्थ श्रेणी में वर्गीकृत करते हैं, कुछ विभाग एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग को उनके उपयोग के अनुसार निरीक्षण के लिए कक्षा III में वर्गीकृत करते हैं, और कुछ विभाग एल्यूमीनियम मिश्र धातु को वर्गीकृत करते हैं, कॉपर मिश्र धातु फोर्जिंग को निरीक्षण के लिए चतुर्थ श्रेणी में वर्गीकृत किया गया है।
रेलवे भागों के उत्पाद हम प्रदान कर सकते हैं:
1, रेल स्पाइक श्रृंखला: रेल स्क्रू स्पाइक, रेल डॉग स्पाइक, रेल लोचदार स्पाइक इत्यादि।
2, ट्रैक बोल्ट श्रृंखला: ट्रैक बोल्ट, सेगमेंट बोल्ट, मेट्रो बोल्ट, टनल बोल्ट, हेक्स बोल्ट, स्क्वायर बोल्ट, टर्नआउट बोल्ट, फिशटेल बोल्ट, टी बोल्ट आदि
3, रेल क्लिप श्रृंखला: नाबला रेल क्लिप, लोचदार रेल क्लिप, एसकेएल रेल तनाव क्लैंप, ओ रेल क्लिप, गेज लॉक क्लिप इत्यादि।
4, स्टील रेल श्रृंखला: रेलवे रेल, क्रेन रेल, खनन रेल, सिर के ऊपर रेल, आदि
5, स्टील रेल पहियों श्रृंखला: ट्रेन के पहिये, क्रेन के पहिये, हाई-रेल वाहन के पहिये, आदि
6, अन्य सामग्री और सहायक उपकरण: रेल गेज इंसुलेटर, रेल रबर पैड, रेल फिश प्लेट, नट, रेल प्लास्टिक डॉवेल, रेल टाई प्लेट, स्प्रिंग वॉशर, फ्लैट वॉशर, कास्ट आयरन इंसर्ट, एंटी क्रीपर, रेल गेज रॉड आदि।
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1. कंपनी उद्योग में अग्रणी स्थिति में है और उसने एसजीएस-आईएसओ 9 001: 2008 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन और सीआरसीसी प्रमाणीकरण प्राप्त किया है।गुणवत्ता की गारंटी है।
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