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उत्पाद विवरण:
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| सामग्री: | Stainless Steel 304/304L/316/316L,etc. स्टेनलेस स्टील 304/304 एल/316/316 एल, आदि। C | आकार:: | DN15-DN600, आदि |
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| दबाव:: | Pn6/10/16/25/40/63, आदि। | सतह का उपचार:: | विरोधी जंग तेल गर्म जस्ती डूबा हुआ है |
| प्रक्रिया:: | फोर्जिंग+मशीनिंग+हीटिंग उपचार | मानक:: | एएनएसआई, बीएस, डीआईएन, जीबी, आईएसओ, जेआईएस, जेपीआई, एएसएमई |
| हाई लाइट: | बी 16.5 रेलवे स्पेयर पार्ट्स,डीएन 15 रेलवे स्पेयर पार्ट्स,डीएन 600 स्टील जाली निकला हुआ किनारा |
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एनएसआई बी 16.5 रेलवे स्पेयर पार्ट्स, स्टील जाली निकला हुआ किनारा डीएन 15 डीएन 600 आकार:
डाई फोर्जिंग का पूरा नाम मॉडल फोर्जिंग है, जो डाई फोर्जिंग उपकरण पर लगे फोर्जिंग डाई में हीटेड बिलेट को रखकर बनता है।
1. डाई फोर्जिंग की मूल प्रक्रिया डाई फोर्जिंग प्रक्रिया: ब्लैंकिंग, हीटिंग, प्री-फोर्जिंग, फाइनल फोर्जिंग, पंचिंग और स्किनिंग, ट्रिमिंग, क्वेंचिंग और टेम्परिंग, शॉट पीनिंग।सामान्य प्रक्रियाओं में परेशान करना, ड्राइंग करना, झुकना, छिद्रण करना और बनाना शामिल है।
2. आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डाई फोर्जिंग उपकरण आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डाई फोर्जिंग उपकरण में डाई फोर्जिंग हैमर, हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस, फ्लैट फोर्जिंग मशीन और घर्षण प्रेस शामिल हैं।
आम आदमी के शब्दों में, जाली फ्लैंग्स की गुणवत्ता बेहतर होती है, आमतौर पर डाई फोर्जिंग द्वारा निर्मित, ठीक क्रिस्टल संरचना और उच्च शक्ति के साथ, निश्चित रूप से, कीमत भी अधिक महंगी होती है।
चाहे वह कास्ट निकला हुआ किनारा हो या जाली निकला हुआ किनारा, यह फ्लैंग्स के लिए एक सामान्य निर्माण विधि है।यह उपयोग किए जाने वाले घटकों की ताकत आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।यदि आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, तो निकला हुआ किनारा भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
(3) निकला हुआ किनारा काटें
निकला हुआ किनारा के आंतरिक और बाहरी व्यास और मोटाई सीधे मध्य प्लेट पर काटे जाते हैं, और फिर बोल्ट छेद और पानी की रेखाओं को संसाधित किया जाता है।इस तरह से उत्पादित फ्लैंग्स को कट फ्लैंग्स कहा जाता है, और इस तरह के फ्लैंग्स का अधिकतम व्यास मध्य प्लेट की चौड़ाई से सीमित होता है।
(4) लुढ़का हुआ निकला हुआ किनारा
एक मध्यम प्लेट के साथ स्लिवर को काटने और फिर इसे एक सर्कल में घुमाने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है, जिसका उपयोग ज्यादातर कुछ बड़े फ्लैंग्स के उत्पादन में किया जाता है।रोल सफल होने के बाद, इसे वेल्डेड किया जाता है, फिर चपटा किया जाता है, और फिर पानी की लाइन और बोल्ट छेद की प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है।
NSI B16.5 कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा वेल्ड गर्दन जाली या कास्टिंग उत्पादन:
जाली निकला हुआ किनारा अनुकूलित उत्पादन का परिचय EN1092 DN150 PN16 उठाया चेहरा स्टेनलेस स्टील पाइप प्लेट निकला हुआ किनारा
उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से चार प्रकारों में विभाजित किया जाता है: फोर्जिंग, कास्टिंग, कटिंग और रोलिंग।
(1) निकला हुआ किनारा और जाली निकला हुआ किनारा कास्ट करें
कास्ट निकला हुआ किनारा सटीक आकार और रिक्त, छोटे प्रसंस्करण मात्रा और कम लागत का आकार है, लेकिन इसमें कास्टिंग दोष (छिद्र, दरार, समावेश) है;कास्टिंग का आंतरिक संगठन कम सुव्यवस्थित है (यदि यह एक काटने वाला हिस्सा है, तो सुव्यवस्थित आकार और भी खराब है);
जाली फ्लैंग्स में आम तौर पर कास्ट फ्लैंग्स की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है और जंग के लिए आसान नहीं होती है, फोर्जिंग को सुव्यवस्थित किया जाता है, संरचना अपेक्षाकृत घनी होती है, और यांत्रिक गुण कास्ट फ्लैंग्स की तुलना में बेहतर होते हैं;
अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया भी बड़े या असमान अनाज का कारण बनेगी, सख्त दरारें, और फोर्जिंग लागत कास्टिंग फ्लैंग्स की तुलना में अधिक है।
फोर्जिंग कास्टिंग की तुलना में उच्च कतरनी और तन्यता बलों का सामना कर सकते हैं।
कास्टिंग का लाभ यह है कि यह अधिक जटिल आकार का उत्पादन कर सकता है और लागत अपेक्षाकृत कम है;
फोर्जिंग का लाभ यह है कि आंतरिक संरचना एक समान है, और कास्टिंग में छिद्र और समावेशन जैसे कोई हानिकारक दोष नहीं हैं;
कास्ट फ्लैंग्स और जाली फ्लैंग्स के बीच का अंतर उत्पादन प्रक्रिया से अलग है।उदाहरण के लिए, केन्द्रापसारक फ्लैंगेस एक प्रकार के कास्ट फ्लैंगेस हैं।
केन्द्रापसारक फ्लैंग्स फ्लैंग्स का उत्पादन करने के लिए सटीक कास्टिंग विधि से संबंधित हैं।साधारण रेत कास्टिंग की तुलना में, इस प्रकार की ढलाई में बहुत महीन संरचना और बेहतर गुणवत्ता होती है, और यह ढीले संगठन, छिद्रों और ट्रेकोमा जैसी समस्याओं से ग्रस्त नहीं होती है।
सबसे पहले, हमें यह समझने की जरूरत है कि केन्द्रापसारक निकला हुआ किनारा कैसे बनाया जाता है, फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा बनाने के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग की प्रक्रिया विधि और उत्पाद, जिसकी विशेषता यह है कि उत्पाद को निम्नलिखित प्रक्रिया चरणों के माध्यम से संसाधित किया जाता है:
चयनित कच्चे माल के स्टील को गलाने के लिए मध्यवर्ती आवृत्ति इलेक्ट्रिक भट्टी में डालें, ताकि पिघला हुआ स्टील का तापमान 1600-1700 ℃ तक पहुंच जाए;
निरंतर तापमान बनाए रखने के लिए धातु के सांचे को 800-900 ℃ पर प्रीहीट करें;
अपकेंद्रित्र प्रारंभ करें, और पिघला हुआ स्टील चरण में डालें
स्वाभाविक रूप से कास्टिंग को 1-10 मिनट के लिए 800-900 ℃ तक ठंडा करें;
सामान्य तापमान तक पानी से ठंडा करें, डिमोल्ड करें और ढलाई को बाहर निकालें।
आइए जाली निकला हुआ किनारा की उत्पादन प्रक्रिया पर एक नज़र डालें:
फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं होती हैं, अर्थात् फोर्जिंग के बाद उच्च गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट, ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और कूलिंग का चयन करना।फोर्जिंग प्रक्रिया के तरीकों में फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और भ्रूण झिल्ली फोर्जिंग शामिल हैं।उत्पादन के दौरान, फोर्जिंग की गुणवत्ता और उत्पादन बैचों की संख्या के अनुसार विभिन्न फोर्जिंग विधियों का चयन किया जाता है।
नि: शुल्क फोर्जिंग में कम उत्पादकता और बड़ी मशीनिंग भत्ता है, लेकिन उपकरण सरल और बहुमुखी है, इसलिए इसे सरल आकार के साथ सिंगल-पीस और छोटे-बैच फोर्जिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।फ्री फोर्जिंग उपकरण में एयर हैमर, स्टीम-एयर हैमर और हाइड्रोलिक प्रेस आदि शामिल हैं, जो क्रमशः छोटे, मध्यम और बड़े फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।डाई फोर्जिंग में उच्च उत्पादकता, सरल ऑपरेशन और आसान मशीनीकरण और स्वचालन है।डाई फोर्जिंग में उच्च आयामी सटीकता, छोटे मशीनिंग भत्ता और फाइबर संरचना का अधिक उचित वितरण होता है, जो भागों के सेवा जीवन में और सुधार कर सकता है।
मुक्त फोर्जिंग की मूल प्रक्रिया: मुक्त फोर्जिंग के दौरान, कुछ बुनियादी विरूपण प्रक्रियाओं के माध्यम से फोर्जिंग का आकार धीरे-धीरे रिक्त स्थान से जाली होता है।मुक्त फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में अपसेटिंग, ड्रॉइंग, पंचिंग, बेंडिंग और कटिंग शामिल हैं।
1. अपसेटिंग अपसेटिंग कच्चे माल को उसकी ऊंचाई कम करने और उसके क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाने के लिए अक्षीय दिशा में फोर्ज करने की प्रक्रिया है।इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर गियर ब्लैंक और डिस्क के आकार के अन्य फोर्जिंग फोर्जिंग के लिए किया जाता है।अपसेटिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: पूर्ण अपसेटिंग और आंशिक फोर्जिंग।
2. लंबा लंबा करना एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो रिक्त स्थान की लंबाई को बढ़ाती है और क्रॉस-सेक्शन को कम करती है।यह आमतौर पर शाफ्ट के लिए रिक्त स्थान का उत्पादन करने के लिए प्रयोग किया जाता है, जैसे खराद तकला, कनेक्टिंग रॉड, और इसी तरह।
3. छिद्रण एक फोर्जिंग प्रक्रिया जिसमें एक छिद्र का उपयोग किसी बिलेट में छेद या गैर-थ्रू छिद्रों के माध्यम से छिद्र करने के लिए किया जाता है।
4. झुकना एक फोर्जिंग प्रक्रिया जिसमें बिलेट को कोण या आकार में मोड़ा जाता है।
5. मरोड़ एक फोर्जिंग प्रक्रिया जिसमें बिलेट के एक हिस्से को दूसरे के सापेक्ष एक निश्चित कोण से घुमाया जाता है।
6. काटना एक फोर्जिंग प्रक्रिया जिसमें रिक्त को विभाजित किया जाता है या सिर को हटा दिया जाता है।
(2) फोर्जिंग मरो
मुख्य परीक्षण और निरीक्षण उपकरण
| नहीं। | उपकरण | टाइप | मात्रा | दर्जा | टिप्पणी |
| 1 | अंत शमन मशीन | डीजेजे-आई | 1 | कार्यरत | परिक्षण |
| 2 | विद्युत प्रतिरोध भट्ठी | SX2-8-12 | 2 | कार्यरत | परिक्षण |
| 3 | उल्टे धातुकर्म सूक्ष्मदर्शी | 4XCE | 1 | कार्यरत | निरीक्षण |
| 4 | उच्च तापमान बॉक्स प्रतिरोध भट्ठी | SX2-4-13 | 1 | कार्यरत | परिक्षण |
| 5 | स्वचालित डिजिटल डिस्प्ले रॉकवेल हार्ड-टेस्टर | 200HRS-180 | 1 | कार्यरत | निरीक्षण |
| 6 | इलेक्ट्रॉनिक ब्रिनेल कठोरता परीक्षक | THB-3000 | 1 | कार्यरत | निरीक्षण |
| 7 | एचआर-150बीरॉकवेल कठोरता परीक्षक | एचआर-150बी | 1 | कार्यरत | निरीक्षण |
| 8 | आरएपिड मल्टी-एलिमेंट एनालाइजर | जेएस-डीएन328 | 1 | कार्यरत | निरीक्षण |
| 9 | इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस | जेएसडीएल-8 | 1 | कार्यरत | परिक्षण |
| 10 | आरएपिड बहु-तत्व विश्लेषक (सी एंड एस) | जेएस-डीएन328 | 1 | कार्यरत | निरीक्षण |
| 1 1 | अवरक्त थर्मामीटर | एआर872 | 2 | कार्यरत | निरीक्षण |
| 12 | पोर्टेबल रासायनिक संरचना विश्लेषक | एआर872 | 2 | कार्यरत | निरीक्षण |
| 13 | नमूना नमूना परीक्षण करें | KW30-6 | 1 | कार्यरत | निरीक्षण |
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