OEM एल्यूमिनियम सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स, किंगराइल कास्टिंग पार्ट्स मरो

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कास्टिंग विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त धातु बनाने वाली वस्तुएं हैं, अर्थात, गलाने वाली तरल धातु को पहले से तैयार कास्टिंग मोल्ड में डालने, इंजेक्शन, सक्शन या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा करने के बाद, पीसने और अन्य प्रसंस्करण विधियों के बाद।, निश्चित आकार, आकार और गुणों की परिणामी वस्तु।

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कास्टिंग के लिए कई वर्गीकरण विधियां हैं: उपयोग की जाने वाली विभिन्न धातु सामग्री के अनुसार, उन्हें स्टील कास्टिंग, लौह कास्टिंग, तांबा कास्टिंग, एल्यूमीनियम कास्टिंग, मैग्नीशियम कास्टिंग, जिंक कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग इत्यादि में विभाजित किया जाता है। और प्रत्येक प्रकार की कास्टिंग हो सकती है इसकी रासायनिक संरचना या धातु विज्ञान संरचना के अनुसार आगे विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया गया है।उदाहरण के लिए, लोहे की ढलाई को ग्रे आयरन कास्टिंग, डक्टाइल आयरन कास्टिंग, वर्मीक्यूलर आयरन कास्टिंग, निंदनीय आयरन कास्टिंग, मिश्र धातु आयरन कास्टिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है;विभिन्न कास्टिंग विधियों के अनुसार, कास्टिंग को साधारण रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, डाई कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग कास्टिंग, बाईमेटल कास्टिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, साधारण रेत कास्टिंग हैं सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, सभी कास्टिंग के लगभग 80% के लिए लेखांकन।और एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता और अन्य अलौह धातु कास्टिंग ज्यादातर डाई कास्टिंग हैं।

कास्टिंग में आंतरिक दोषों का पता लगाना उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित OEM और ODM निर्माता एल्यूमिनियम डाई-कास्टिंग मशीनी पार्ट्स
आंतरिक दोषों के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां रेडियोग्राफिक परीक्षण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण हैं।उनमें से, रेडियोग्राफिक निरीक्षण प्रभाव सबसे अच्छा है, यह आंतरिक दोषों के प्रकार, आकार, आकार और वितरण को दर्शाती एक सहज छवि प्राप्त कर सकता है, लेकिन बड़ी मोटाई वाली बड़ी कास्टिंग के लिए, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण बहुत प्रभावी है, और आंतरिक दोषों की स्थिति अधिक सटीक रूप से मापा जा सकता है।, समकक्ष आकार और वितरण।
1) रेडियोग्राफिक निरीक्षण (माइक्रो फोकस एक्सरे)
एक्स-रे या -किरणों का उपयोग आमतौर पर किरण निरीक्षण के लिए विकिरण स्रोतों के रूप में किया जाता है, इसलिए किरण उत्पन्न करने के लिए उपकरण और अन्य सहायक सुविधाओं की आवश्यकता होती है।जब वर्कपीस को किरण क्षेत्र में रखा जाता है, तो किरण की विकिरण तीव्रता कास्टिंग के आंतरिक दोषों से प्रभावित होगी।कास्टिंग के माध्यम से उत्सर्जित विकिरण तीव्रता दोष के आकार और प्रकृति के साथ स्थानीय रूप से भिन्न होती है, जिससे दोष की रेडियोग्राफिक छवि बनती है, जिसे रेडियोग्राफिक फिल्म के माध्यम से चित्रित और रिकॉर्ड किया जाता है, या फ्लोरोसेंट स्क्रीन के माध्यम से वास्तविक समय में पता लगाया और देखा जाता है, या पता लगाया जाता है एक विकिरण काउंटर द्वारा।उनमें से, रेडियोग्राफिक फिल्म द्वारा इमेजिंग और रिकॉर्डिंग की विधि सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, जिसे आमतौर पर रेडियोग्राफिक निरीक्षण के रूप में जाना जाता है।रेडियोग्राफी द्वारा परिलक्षित दोष छवि सहज है, और आकार, आकार, संख्या, विमान की स्थिति और दोषों की वितरण सीमा सभी को दिखाया जा सकता है, लेकिन दोष की गहराई सामान्य रूप से प्रतिबिंबित नहीं हो सकती है, और विशेष उपायों और गणनाओं की आवश्यकता होती है इसे निर्धारित करने के लिए।अंतरराष्ट्रीय फाउंड्री उद्योग नेटवर्क ने रे कंप्यूटेड टोमोग्राफी की पद्धति को लागू किया है, जिसे महंगे उपकरण और उच्च उपयोग लागत के कारण लोकप्रिय नहीं किया जा सकता है, लेकिन यह नई तकनीक उच्च परिभाषा रे डिटेक्शन तकनीक के भविष्य के विकास की दिशा का प्रतिनिधित्व करती है।इसके अलावा, एक माइक्रोफोकस एक्स-रे प्रणाली का उपयोग जो एक बिंदु स्रोत का अनुमान लगाता है, वास्तव में बड़े फोकस उपकरणों द्वारा बनाए गए धुंधले किनारों को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप तेज छवि रूपरेखा होती है।डिजिटल इमेजिंग सिस्टम का उपयोग छवि के सिग्नल-टू-शोर अनुपात में सुधार कर सकता है और छवि की स्पष्टता में और सुधार कर सकता है।
2) अल्ट्रासोनिक परीक्षण
आंतरिक दोषों का निरीक्षण करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण का भी उपयोग किया जा सकता है।यह कास्टिंग के अंदर उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि ऊर्जा के साथ ध्वनि बीम के प्रसार का उपयोग करता है, जब वे आंतरिक सतह से टकराते हैं या दोषों को खोजने के लिए दोषों को उत्पन्न करते हैं।परावर्तित ध्वनिक ऊर्जा का परिमाण आंतरिक सतह या दोष की प्रत्यक्षता और प्रकृति और ऐसे परावर्तक की ध्वनिक प्रतिबाधा का एक कार्य है, इसलिए विभिन्न दोषों या आंतरिक सतहों से परावर्तित ध्वनिक ऊर्जा दोषों की उपस्थिति का पता लगाने के लिए लागू की जा सकती है। , दीवार की मोटाई या सतह दोष की गहराई।व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि के रूप में, अल्ट्रासोनिक परीक्षण के मुख्य लाभ हैं: उच्च पहचान संवेदनशीलता, जो छोटी दरारों का पता लगा सकती है;बड़ी प्रवेश क्षमता, जो मोटी खंड कास्टिंग का पता लगा सकती है।इसकी मुख्य सीमाएँ हैं: जटिल समोच्च आयामों और खराब प्रत्यक्षता के साथ असंतत दोषों के लिए प्रतिबिंब तरंगों की व्याख्या करना कठिन;अवांछित आंतरिक संरचनाओं के लिए जैसे कि अनाज का आकार, सूक्ष्म संरचना, सरंध्रता, समावेश सामग्री या ठीक फैलाव अवक्षेप, आदि, तरंग व्याख्या में भी बाधा डालते हैं;इसके अलावा, पता लगाने के दौरान मानक परीक्षण ब्लॉकों को संदर्भित करना आवश्यक है।

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