ग्रेड 7 गियर हॉबिंग फ़िनिश 0.8 सटीक मशीनिंग कास्टिंग 42CrMo सामग्री 160 किग्रा

ग्रेड 7 गियर हॉबिंग के लिए परिचय सामग्री 160 किग्रा के रूप में 0.8 सटीक मशीनिंग कास्टिंग 42CrMo समाप्त करें

गियर की ग्रेड 7 सटीकता के लिए पीसने की आवश्यकता होती है;

6 से 7 की सटीकता के साथ गैर-कठोर गियर के लिए, गियर मशीनिंग समाधान: हॉबिंग और शेविंग।

6 से 7 की सटीकता कक्षा वाले कठोर गियर के लिए, आम तौर पर दो टूथ प्रोफाइल मशीनिंग विकल्प होते हैं:

शेविंग ऑनिंग सॉल्यूशंस: रोलिंग (सम्मिलन) दांत - टूथ एंड मशीनिंग - शेविंग - टूथ रिसर्फेसिंग - बोर करेक्शन - कैरीज़।

ग्राइंडिंग द्रव: रोलिंग (सम्मिलन) दांत - दांत अंत मशीनिंग - दांत की सतह सख्त - छिद्रों को ठीक करना - दांत पीसना।

शेविंग एक्सट्रूज़न समाधान में उच्च उत्पादकता है और व्यापक रूप से ग्रेड 7 सटीक गियर के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है।पीसने वाले समाधानों की कम उत्पादकता, आमतौर पर 6 या बेहतर की सटीकता वाले गियर के लिए उपयोग की जाती है

गियर के तीन-सहिष्णुता समूह की सटीकता 7 है, ऊपरी दाँत की मोटाई का विचलन f है, और निचले दाँत की मोटाई का विचलन l है।7-6-6 ग्राम: गियर टॉलरेंस ज़ोन ग्रेड 7 है, गियर टॉलरेंस ज़ोन ग्रेड 6 है, गियर टॉलरेंस ज़ोन ग्रेड 6 है, ऊपरी दाँत की मोटाई का विचलन जी ग्रेड है, और निचले दाँत की मोटाई का विचलन एम ग्रेड है

6-लेवल और 7-लेवल प्रिसिशन गियर मशीनिंग प्रोसेस प्लान पर चर्चा करें।
स्तर 7: शेविंग-ऑनिंग स्कीम: रोलिंग (रखना) दांत - टूथ एंड प्रोसेसिंग - शेविंग - सरफेस क्वेंचिंग - करेक्शन बेंचमार्क - होनिंग
स्तर 6: ग्राइंडिंग स्कीम: रोलिंग (पिंचिंग) दांत - टूथ एंड प्रोसेसिंग - कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग - करेक्शन बेंचमार्क - ग्राइंडिंग

गियर ट्रांसमिशन के प्रसंस्करण और निर्माण के क्षेत्र में, गियर ट्रांसमिशन शोर और विनिर्माण लागत को कम करने के लिए पूर्ण वाहन निर्माण की आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं।पारंपरिक गियर हॉबिंग-टूथ-शेविंग हीट-ट्रीटमेंट-लाइट होनिंग प्रक्रिया की कुछ सीमाएँ हैं और यह इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकती है।.यदि दांतों को पीसने के लिए सख्त दांत की सतह का उपयोग किया जाता है, और फिर होनिंग की विधि का उपयोग किया जाता है, तो प्रसंस्करण और निर्माण लागत बहुत अधिक होती है।शक्तिशाली गियर ऑनिंग तकनीक का उद्भव गियर के प्रसंस्करण और निर्माण के लिए एक उच्च-प्रदर्शन वाली हार्ड टूथ सतह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रदान करता है।

सात-स्तरीय सटीक गियर को प्रसंस्करण प्रक्रिया में रफ टर्निंग, फाइन टर्निंग, कार वाशिंग और ग्राइंडिंग जैसे विभिन्न साधनों की आवश्यकता होती है, जिनमें से फाइन टर्निंग सबसे महत्वपूर्ण है।उत्पाद की गुणवत्ता और कार्य कुशलता सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर उच्च-परिशुद्धता गियर प्रसंस्करण विधियाँ और प्रक्रियाएँ एक महत्वपूर्ण आधार हैं।प्रसंस्करण मशीनरी की शुद्धता पर इसकी उच्च आवश्यकताएं हैं।

मानशान किंगरेल ग्राहक के अनुरोध के अनुसार विभिन्न गियर की आपूर्ति करता है

गैर-मानक गियर अनुकूलन गैर-मानक गियर है।मानक गियर - मॉड्यूल, दबाव कोण, टिप ऊंचाई गुणांक, टिप निकासी गुणांक, सभी मानक मान हैं;पिच सर्कल टूथ की मोटाई टूथ स्लॉट की चौड़ाई के बराबर होती है।

उपरोक्त कास्टिंग गियर्स के अलावा, किंगरेल फोर्जिंग गियर्स की आपूर्ति भी करता है

पाउडर फोर्ज्ड ब्लैंक एक निसादित बॉडी या एक्सट्रूडेड ब्लैंक है, या गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग द्वारा प्राप्त ब्लैंक है।साधारण बिलेट फोर्जिंग की तुलना में, पाउडर फोर्जिंग के निम्नलिखित फायदे हैं;

1. सामग्री की उच्च उपयोग दर

पाउडर जाली गियर बंद डाई फोर्जिंग को अपनाता है, फोर्जिंग में कोई फ्लैश नहीं होता है, कोई सामग्री हानि नहीं होती है, और बाद की मशीनिंग के लिए भत्ता छोटा होता है।पाउडर कच्चे माल से तैयार भागों तक, कुल सामग्री उपयोग दर 90% से अधिक तक पहुंच सकती है।

2. उच्च मोल्डिंग प्रदर्शन

धातु या मिश्र धातु जिन्हें आमतौर पर अक्षम्य माना जाता है, जैसे कि कठोर-से-विकृत उच्च तापमान कास्टिंग मिश्र धातु, पाउडर फोर्जिंग द्वारा जटिल आकार वाले उत्पादों में जाली जा सकते हैं, और जटिल आकार वाले फोर्जिंग आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं।

3. फोर्जिंग का उच्च प्रदर्शन

पाउडर फोर्जिंग प्रीफॉर्म को गैर-ऑक्सीडेटिव सुरक्षा द्वारा गरम किया जाता है, और फोर्जिंग के बाद सटीक और खुरदरापन सटीक डाई फोर्जिंग और सटीक कास्टिंग के स्तर तक पहुंच सकता है।जटिल आकृतियों के साथ फोर्जिंग को अंतिम रूप देने के लिए प्रीफॉर्म आकृतियों का उपयोग किया जा सकता है।

4. उच्च यांत्रिक गुण

चूँकि पाउडर के कण तरल धातु की ट्रेस मात्रा के तेजी से संघनन से बनते हैं, और धातु की बूंदों की संरचना लगभग मूल मिश्र धातु के समान होती है, अलगाव पाउडर कणों के भीतर ही सीमित होता है।इसलिए, साधारण धातु सामग्री में कास्टिंग अलगाव और मोटे और असमान अनाज जैसे दोषों को दूर किया जा सकता है, ताकि सामग्री एक समान हो और अनिसोट्रॉपी से मुक्त हो।

5. कम लागत और उच्च उत्पादकता।पाउडर फोर्जिंग की कच्ची सामग्री लागत और फोर्जिंग लागत सामान्य मरने वाले फोर्जिंग के समान होती है।सिंगल-कोर जनरल डाई फोर्जिंग की तुलना में, आयामी सटीकता अधिक है, सतह खुरदरापन कम है, और इसे कम संसाधित किया जा सकता है या नहीं, इस प्रकार फॉलो-अप को बचाया जा सकता है।सहायक उपकरण और काम के घंटे।

जटिल आकार वाले छोटे भागों और बड़े बैचों के लिए, जैसे गियर्स, स्पलाइन बुशिंग, कनेक्टिंग रॉड्स और अन्य मुश्किल-से-मशीन भागों के लिए, बचत प्रभाव विशेष रूप से स्पष्ट है।

धातु पाउडर के आसान मिश्र धातु के कारण, उत्पाद की सेवा शर्तों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार कच्चे माल को डिजाइन और तैयार करना संभव है, जिससे पारंपरिक फोर्जिंग और दबाने की प्रक्रिया "आने वाली सामग्री के साथ प्रसंस्करण" है, जो अनुकूल है उत्पादों, प्रक्रियाओं और सामग्रियों का एकीकरण।.
 

ड्राइंग और विनिर्देश के साथ अपनी पूछताछ भेजने के लिए आपका स्वागत है, किंगरेल तदनुसार पेशकश करेगा